Обзор работ по контролю герметичности по нормативным документам

Обзор работ по контролю герметичности по ГОСТ Р 50.05.01-2018

Контроль герметичности в промышленности, атомной энергетике, вакуумной технике и разделительных производствах представляет собой не отдельную операцию, а целую систему технических решений. В нее входят подготовка изделия, выбор метода контроля, расчет критериев приемки, подготовка испытательной среды, настройка средств измерения, выполнение самого испытания, оценка результата, оформление документов и, при необходимости, локализация места нарушения герметичности. Практика показывает, что надежность результата зависит не только от чувствительности течеискателя, но и от правильного выбора метода, от качества подготовки поверхности, от стабильности давления и температуры, от корректной схемы подключения изделия, а также от соответствия всей процедуры действующим нормативным требованиям.

Нормативные документы, перечисленные в подборке, охватывают несколько взаимосвязанных направлений. Одни документы задают универсальные методы контроля герметичности газовыми и жидкостными способами. Другие определяют требования к сварным соединениям и металлу оборудования, которые непосредственно влияют на вероятность появления течей. Третьи устанавливают правила подготовки изделий к испытаниям, включая сушку, очистку, дегазацию и подготовку внутренних полостей. Отдельная группа документов относится к оборудованию атомной энергетики и разделительных производств, где герметичность рассматривается как один из основных показателей безопасности, надежности и готовности изделия к эксплуатации.

Ниже приведен большой обзор того, какие именно работы по контролю герметичности следуют из указанных нормативных документов, как они между собой связаны и каким образом применяются на практике при организации контроля на предприятии.

1. Общая логика нормативного регулирования контроля герметичности

Если рассматривать перечисленные документы как единую систему, то их можно разделить на четыре уровня. Первый уровень - это общие методические документы по контролю герметичности, которые определяют сами методы, условия их применения, последовательность работ и подходы к оценке результатов. Сюда прежде всего относится ГОСТ Р 50.05.01-2018. Второй уровень - это документы по качеству металла, сварных соединений, наплавок и технологии изготовления. Они не заменяют контроль герметичности, но определяют качество объекта до момента испытаний. К этой группе относятся ГОСТ Р 50.05.17-2019, ГОСТ Р 50.05.20-2019, ГОСТ Р 50.05.21-2019, а также отраслевые ОСТ по сварке и контролю. Третий уровень - это специальные документы по конкретным видам оборудования и производств, например для оборудования и трубопроводов разделительных производств, вакуумных трубопроводов и изделий активных зон. Четвертый уровень - это документы подготовки и обеспечения испытаний, например методы и режимы сушки изделий перед испытаниями на герметичность.

На практике это означает следующее. Чтобы выполнить контроль герметичности правильно, недостаточно взять течеискатель и подать гелий. Необходимо предварительно подтвердить, что изделие изготовлено по требуемой технологии, сварные соединения прошли необходимый контроль, полости очищены и осушены, поверхности подготовлены, схема испытаний соответствует конструкции изделия, а критерии приемки установлены в документации. Только после этого результат контроля герметичности может рассматриваться как технически обоснованный и юридически значимый.

2. ГОСТ Р 50.05.01-2018 как базовая методика контроля герметичности

ГОСТ Р 50.05.01-2018 является основным документом, на который обычно опираются при разработке и выполнении работ по контролю герметичности в атомной и близкой по требованиям промышленной тематике. Его ключевое значение состоит в том, что он систематизирует методы контроля герметичности газовыми и жидкостными способами и задает общие правила их применения. В рамках практических работ это означает, что именно этот документ позволяет обосновать, какой метод следует применять к конкретному изделию, какую испытательную среду использовать, в каком диапазоне давлений проводить испытание, как оценивать суммарную герметичность и как выполнять поиск места течи.

Из содержания ГОСТ Р 50.05.01-2018 для организации работ по контролю герметичности непосредственно следуют такие типовые операции, как вакуумирование внутренних полостей перед испытанием, опрессовка изделия пробным газом или жидкостью, применение масс-спектрометрического гелиевого метода, использование способа обдува, использование способа щупа, применение локальных камер и чехлов, применение методов падения давления или контроля перепада давления, а также использование жидкостных методов для изделий с менее жесткими критериями чувствительности. Документ также важен тем, что он требует учитывать конструкцию изделия, доступность контролируемых зон, допустимость контакта с пробной средой и требования к чувствительности контроля.

Для предприятия это означает возможность грамотно выбрать метод контроля под конкретную задачу. Для мелких и особо ответственных течей обычно выбирается масс-спектрометрический метод с гелием. Для серийной продукции с нормируемым допустимым натеканием и понятной геометрией часто применяются манометрические методы. Для трубопроводной арматуры, камер, теплообменных блоков, сварных сосудов и узлов разделительных производств используется комбинация методов, где один метод служит приемочным, а второй - локализующим. Такая комбинация прямо вытекает из логики ГОСТ Р 50.05.01-2018, потому что документ фактически разделяет контроль на этап подтверждения герметичности и этап поиска дефекта.

 

3. Роль ГОСТ Р 50.05.17-2019, ГОСТ Р 50.05.20-2019 и ГОСТ Р 50.05.21-2019

Эти документы не являются прямыми методиками течеискания, однако в реальной производственной цепочке они тесно связаны с контролем герметичности. ГОСТ Р 50.05.17-2019 относится к стальным отливкам для оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Для специалиста по герметичности это важно потому, что качество литой заготовки напрямую влияет на наличие скрытых дефектов, микропористости, рыхлот, усадочных полостей и других нарушений сплошности, которые впоследствии проявляются как течи под действием давления, вакуума или термоциклирования. Следовательно, работы по контролю герметичности опираются на то, что отливка уже прошла соответствующий входной и приемочный контроль по своему профильному нормативному документу.

ГОСТ Р 50.05.20-2019 относится к эксплуатационному контролю металла оборудования и трубопроводов атомных станций. С точки зрения герметичности этот документ важен для случаев, когда течь возникает не на этапе изготовления, а в процессе эксплуатации. Тогда контроль герметичности становится частью более широкой программы диагностики. Если по результатам эксплуатационного контроля выявлены коррозионные повреждения, эрозионное истончение, усталостные дефекты или деградация металла, то дальнейшие работы по герметичности уже строятся с учетом этих данных. Это особенно важно для трубопроводов, теплообменников, запорной арматуры, компенсаторов и сварных узлов, где нарушение сплошности может быть следствием накопленного эксплуатационного повреждения.

ГОСТ Р 50.05.21-2019 устанавливает нормы допустимых несплошностей основного металла, сварных соединений и наплавленных поверхностей оборудования и трубопроводов атомных станций. Для контроля герметичности этот документ выполняет роль критериальной базы. Он помогает понять, какие дефекты еще допускаются с точки зрения прочности и качества металла, а какие уже потенциально опасны и могут привести к потере герметичности. На практике это означает, что перед проведением приемочных испытаний на герметичность необходимо учитывать результаты радиографического, ультразвукового, капиллярного и других видов неразрушающего контроля. Если в зоне предполагаемого контроля герметичности имеются недопустимые несплошности, само испытание на герметичность не устраняет эту проблему и не заменяет исправление дефекта.

4. ОСТ 92-0019-78 и подготовка изделий к испытаниям

ОСТ 92-0019-78 посвящен методам и режимам сушки изделий перед испытаниями на герметичность. Этот документ имеет исключительное практическое значение, особенно при работе с чувствительными газовыми методами, в том числе с гелиевым масс-спектрометрическим контролем. Влага, остаточные технологические жидкости, растворители, масла, моющие составы и продукты коррозии могут резко искажать результаты испытаний. Они увеличивают время дегазации, создают нестабильный фон, задерживают пробный газ в полостях, приводят к десорбционным эффектам и маскируют реальные течи.

Поэтому работы по контролю герметичности по данному нормативному направлению всегда включают оценку чистоты и сухости изделия. Для вакуумных систем и сложных полостей особенно важно исключить остаточную влагу в тупиковых объемах, в капиллярах, в резьбовых соединениях, в межстеночных пространствах и в сварных коробах. На практике применяются вакуумная сушка, термовакуумная обработка, продувка сухим газом, выдержка в сушильных шкафах и иные режимы подготовки. Для изделий, которые будут испытываться на особо малые течи, этап сушки и дегазации становится обязательным условием достоверного контроля.

С точки зрения организации работ на предприятии ОСТ 92-0019-78 важен еще и потому, что позволяет формализовать подготовительный этап. Это дает возможность включить сушку в технологическую карту, установить длительность и температуру выдержки, определить допустимое остаточное состояние изделия перед началом испытаний и тем самым снизить вероятность спорных результатов.

5. ОСТ 95 10054-84 и масс-спектрометрический метод испытаний на герметичность

ОСТ 95 10054-84, относящийся к элементам активных зон ядерных реакторов, особенно важен как пример специализированного документа, в котором масс-спектрометрический метод испытаний на герметичность рассматривается применительно к особо ответственным изделиям. Для инженерной практики этот документ показывает, насколько высокими могут быть требования к чувствительности, к чистоте испытательной среды, к стабильности вакуумной системы и к оформлению результата.

Из такого подхода для общепромышленной и атомной практики можно вывести несколько ключевых принципов. Во-первых, при работе с высокочувствительными методами необходимо обеспечивать низкий собственный фон течеискательной системы. Во-вторых, изделие должно быть подготовлено так, чтобы остаточные газы и загрязнения не имитировали течь. В-третьих, при контроле ответственных изделий необходимо четко разделять измерение суммарной герметичности и поиск места дефекта. В-четвертых, критерии приемки должны быть заданы количественно, а не описательно.

На практике это означает, что работы по контролю герметичности по особо строгим нормативам включают настройку течеискателя по эталонной течи, проверку работоспособности перед началом смены, контроль времени отклика системы, контроль скорости откачки, проверку герметичности оснастки и фиксацию всех параметров испытания в протоколе. Такой подход особенно актуален при контроле малогабаритных изделий, герметичных оболочек, сильфонных сборок, вакуумных камер и узлов, где течь должна быть оценена на очень низком уровне.

6. ОСТ 95 39-2022 и ОСТ 95 503-2016 в части сварных соединений

ОСТ 95 39-2022 относится к оборудованию для работы с радиоактивными средами и устанавливает правила контроля сварных соединений. ОСТ 95 503-2016 посвящен соединениям сварным и паяным для изделий активных зон ядерных реакторов. Оба документа важны для контроля герметичности потому, что подавляющее большинство течей в ответственных изделиях возникает либо в сварном соединении, либо в переходной зоне металл шва - основной металл, либо в районе пайки, наплавки и сопряжения различных материалов.

Работы по контролю герметичности по таким документам обычно строятся по принципу технологической последовательности. Сначала контролируется качество шва как элемента конструкции. После этого выполняется контроль герметичности как функциональный контроль изделия. Важно понимать, что даже шов, не имеющий видимых дефектов по визуальному или радиографическому контролю, может давать утечку по причине микронесплошностей, цепочек пор, капиллярных каналов, неплотностей в корне шва или нарушений по линии сплавления. Поэтому для изделий, работающих с радиоактивными средами, испытание на герметичность является обязательным дополнением к контролю сварных соединений.

На практике это означает использование локальных схем обдува гелием, вакуумных камер, чехлов, контрольных коробов, щуповых методов, а также проведение повторных испытаний после ремонта или переварки шва. Для паяных соединений особое значение имеет равномерность капиллярного заполнения зазора, отсутствие непропаев и стабильность структуры припоя. При наличии сомнений результаты герметичности должны анализироваться совместно с результатами металлографического и других специальных видов контроля.

7. ОСТ 5Р.9634-75 и ОСТ 5Р.0170-81

ОСТ 5Р.9634-75 посвящен сварке конструкций специальных энергетических установок и сталей аустенитного, перлитного классов и железо-никелевых сплавов. Для контроля герметичности этот документ важен как технологическая база. Герметичность изделия во многом определяется не только наличием или отсутствием сквозной несплошности, но и режимом сварки, выбором присадочного материала, тепловложением, последующей термообработкой и структурным состоянием металла. Соответственно, работы по герметичности должны учитывать технологию изготовления и тип материала, поскольку разные материалы и разные сварные соединения по-разному ведут себя при давлении, вакууме, циклическом нагружении и терморасширении.

ОСТ 5Р.0170-81 относится непосредственно к методике контроля герметичности газовыми и жидкостными методами. Это делает его одним из ключевых отраслевых документов в рассматриваемом перечне. Его практическая ценность заключается в том, что он описывает порядок применения различных испытательных сред и процедур. Для инженера по герметичности такой документ полезен тем, что позволяет выбирать способ контроля в зависимости от назначения изделия, допустимого натекания, опасности рабочей среды, доступности контролируемой поверхности и требований к производительности работ.

В рамках данного нормативного направления обычно выполняются такие работы, как испытание изделия под давлением газом с последующим контролем по падению давления, испытание жидкостью с визуальным наблюдением или регистрацией утечек, масс-спектрометрическое испытание на гелий, контроль методом обмыливания для менее чувствительных задач, а также локализация места течи после приемочного испытания. При этом большое значение имеет правильный выбор испытательного давления, длительности выдержки, условий стабилизации температуры и требований к чистоте поверхности.

8. ОСТ 95 10573-2002, ОСТ 95 10575-2002 и ОСТВ 5Р.95118-2001

Эта группа документов относится к оборудованию и трубопроводам разделительных производств. В таких системах вопросы герметичности особенно важны, поскольку речь часто идет о вакуумных системах, технологических газах, специальных средах и сложных трубопроводных сетях с большим количеством разъемных и неразъемных соединений. ОСТ 95 10573-2002 задает общие технические условия для оборудования и трубопроводов разделительных производств. ОСТ 95 10575-2002 и ОСТВ 5Р.95118-2001 регламентируют требования к сварным соединениям и правилам их контроля.

Практически это означает, что контроль герметичности таких объектов должен проводиться не в отрыве от технических условий на изделие, а как часть общей процедуры приемки. Для трубопроводов разделительных производств крайне важны чистота внутренних поверхностей, отсутствие технологических загрязнений, сохранение вакуумной пригодности материалов и правильная подготовка после сварки. Для вакуумных трубопроводов даже малые утечки могут привести к ухудшению параметров всего технологического процесса, поэтому требования к герметичности часто оказываются строже, чем в общепромышленных системах.

Выполняемые работы включают входной контроль труб и арматуры, проверку сварных швов, контроль фланцевых соединений, проверку сильфонов, испытания сварных и паяных переходов, проверку герметичности трубопроводных ниток после монтажа, контроль после ремонта, а также подтверждение герметичности узлов перед вводом системы в эксплуатацию. В вакуумных системах разделительных производств особенно востребованы гелиевые методы с вакуумированием контролируемой полости и обдувом наружной поверхности гелием.

9. ОСТ 95 10593-2004 по вакуумным трубопроводам разделительного производства

ОСТ 95 10593-2004 имеет особую ценность для специалистов по вакуумной технике. Вакуумный трубопровод предъявляет к герметичности требования, которые выходят за рамки обычного контроля на отсутствие видимой течи. Для такого трубопровода важны реальное остаточное давление, газовыделение материалов, состояние внутренних поверхностей, качество разъемных соединений, пригодность уплотнений к вакуумной работе и отсутствие виртуальных течей.

Следовательно, работы по контролю герметичности по этому нормативному направлению включают не только контроль на сквозную утечку, но и оценку качества всей вакуумной сборки. На практике это может означать вакуумирование участка, контроль времени откачки, контроль роста давления при изоляции, гелиевую проверку фланцев, сварных швов, вводов, компенсаторов, клапанов и приборных присоединений. Для сложных сетей применяются поэтапные схемы локализации, когда система делится на секции и каждая секция контролируется отдельно. Такой подход позволяет точно установить место негерметичности и сократить объем демонтажных работ.

Вакуумные трубопроводы особенно чувствительны к ошибкам монтажа. Неправильная затяжка фланца, загрязнение уплотнения, остатки абразива после зачистки, непросушенная полость или перегрев резинового кольца во время сборки могут привести к потере герметичности, даже если все элементы формально исправны. Поэтому нормативный подход к таким системам обязательно должен включать контроль подготовки и культуры монтажа.

10. ПНАЭ Г-7-010-032-92 и локализующие системы безопасности

ПНАЭ Г-7-010-032-92 устанавливает правила контроля сварных соединений элементов локализующих систем безопасности атомных станций. Для герметичности этот документ имеет особый смысл, поскольку локализующие системы безопасности по своему назначению должны удерживать среду и обеспечивать заданный уровень изоляции при нормальной эксплуатации и при проектных режимах. Соответственно, сварное соединение в такой системе рассматривается не только как прочностной элемент, но и как элемент герметичного барьера.

Работы по контролю герметичности в связи с данным документом обычно включают проверку сварных швов после изготовления и монтажа, контроль мест врезки штуцеров, патрубков, люков, компенсаторов, закладных деталей и переходных элементов. При необходимости выполняются как приемочные испытания на общую герметичность объема, так и локализующий поиск дефектов в зоне конкретных соединений. Для ответственных систем часто применяется комбинированный подход, когда после основного контроля сварных соединений проводится гелиевый контроль на отсутствие сквозной несплошности.

Для предприятия это означает, что контроль герметичности элементов локализующих систем должен планироваться заранее, еще на стадии разработки технологии изготовления и монтажа. В противном случае после сборки доступ к ряду зон может оказаться ограниченным, что усложняет или делает невозможным высокочувствительный локальный контроль.

11. Какие работы по контролю герметичности реально выполняются по этим документам

С учетом рассмотренных нормативных документов практический состав работ по контролю герметичности обычно включает следующие этапы.

Первый этап - анализ конструкторской и нормативной документации. На этом этапе определяется назначение изделия, рабочая среда, опасность утечки, допустимый уровень негерметичности, материал и тип соединений, наличие полостей, возможность вакуумирования и подачи пробного газа, а также нормативная база, обязательная для конкретного объекта.

Второй этап - подготовка изделия к испытаниям. Он включает очистку, сушку, дегазацию, технологическую выдержку, установку оснастки, монтаж временных заглушек, подключение вакуумной линии, установку датчиков давления, проверку собственной герметичности испытательной схемы и подготовку эталонных средств контроля.

Третий этап - выбор и настройка метода контроля. Здесь определяется, будет ли применяться гелиевый масс-спектрометрический метод, манометрический метод, жидкостное испытание, контроль обмыливанием, вакуумный способ, щуповой способ или комбинированная схема. Для высокочувствительных работ производится контроль по эталонной течи и проверка времени отклика системы.

Четвертый этап - проведение испытания. На этом этапе задаются требуемые давления, выполняется вакуумирование, подается пробная среда, проводится выдержка, регистрируются параметры, выполняется приемочное измерение. Если обнаружена негерметичность, переходят к этапу локализации дефекта.

Пятый этап - поиск места течи. Для этого применяют обдув гелием, щуп, локальные камеры, мыльный раствор, пенетрантные и иные вспомогательные методы в зависимости от конструкции изделия и допустимости контакта с контролируемой поверхностью. Для протяженных трубопроводов и крупных сосудов часто применяется поэтапное секционирование.

Шестой этап - оценка результата. Результаты сопоставляются с нормами приемки по рабочей документации, техническим условиям, программе контроля или отраслевому нормативному документу. При необходимости составляется заключение о соответствии, о наличии негерметичности либо о необходимости ремонта.

Седьмой этап - оформление документов. В атомной и смежной промышленности особенно важно, чтобы протокол или акт содержал описание метода, схему испытания, параметры среды, давление, температуру, чувствительность метода, тип прибора, данные об эталонной течи, результаты измерений, вывод о годности изделия и подписи ответственных лиц.

12. Когда применяется гелиевый метод, а когда другие методы

Перечень документов показывает, что универсального метода для всех задач не существует. Если требуется высокая чувствительность, проверка вакуумных систем, контроль малых течей, контроль особо ответственных сварных соединений, сильфонов, герметичных оболочек, межстенных объемов и вакуумных трубопроводов, наиболее целесообразен гелиевый масс-спектрометрический метод. Он особенно эффективен, когда изделие можно вакуумировать либо когда возможна подача пробного газа внутрь с последующим поиском течи щупом.

Манометрические методы целесообразны при серийном контроле изделий, где допустимая течь находится в более высоком диапазоне и важны производительность, простота внедрения и автоматизация. Они широко используются для арматуры, корпусов, пневматических узлов и изделий, где требуется количественная оценка по изменению давления или перепада давления во времени.

Жидкостные и пенообразующие методы применяются как более простые и наглядные способы, особенно при предварительном поиске дефектов, при контроле крупногабаритных объектов и при наличии требований, допускающих меньшую чувствительность. Однако для объектов атомной энергетики и вакуумной техники эти методы обычно рассматриваются как вспомогательные или предварительные, а не как единственный окончательный способ.

13. Что важно для предприятия при организации таких работ

Предприятие, которое организует контроль герметичности по перечисленным документам, должно учитывать не только наличие прибора, но и всю систему обеспечения контроля. Необходимо иметь обученный персонал, утвержденные программы и методики, подготовленную оснастку, средства измерения давления и вакуума, эталонные течи, документы на поверку и калибровку, а также порядок взаимодействия между производством, службой качества, сварочным подразделением и лабораторией контроля.

Особое внимание требуется уделять следующим вопросам. Во-первых, критерии приемки должны быть заданы в проектной или технологической документации до начала работ. Во-вторых, контроль герметичности должен быть встроен в маршрут изготовления и не должен выполняться случайно после полного завершения сборки, когда устранение дефекта становится слишком дорогостоящим. В-третьих, должны быть предусмотрены места подключения испытательной схемы и возможность локализации течи. В-четвертых, необходимо учитывать требования к подготовке изделия, особенно к сушке, дегазации и чистоте поверхности.

Для предприятий, работающих в области атомной энергетики, разделительных производств и вакуумной техники, важен и вопрос документирования. Формально правильный результат, не подтвержденный корректным протоколом, зачастую не может быть принят заказчиком. Поэтому качественная организация контроля герметичности должна включать не только измерение, но и грамотное оформление результата.

14. Практический вывод по всему перечню документов

Представленный набор нормативных документов показывает, что контроль герметичности не существует изолированно. Он связан с технологией изготовления, с качеством металла, со сварочными процессами, с подготовкой изделия, с вакуумной культурой производства и с правильной организацией приемочного контроля. Базовым методическим документом для выбора и выполнения самих работ выступает ГОСТ Р 50.05.01-2018. Отраслевые ОСТ и ПНАЭ дополняют его, конкретизируют требования для специальных изделий, сварных соединений, трубопроводов, разделительных производств и оборудования атомной энергетики.

Если свести практический смысл этих документов к короткому инженерному выводу, он будет следующим. Надежный контроль герметичности начинается задолго до включения течеискателя. Он начинается с правильного материала, с качественной сварки, с корректной подготовки поверхности, с осушки изделия, с выбора метода и с точного понимания того, какой уровень герметичности требуется подтвердить. И только при соблюдении всей этой последовательности контроль герметичности действительно становится инструментом обеспечения безопасности и качества, а не формальной проверкой в конце производственного цикла.

15. Для каких объектов такой обзор особенно полезен

Данный обзор особенно полезен для предприятий, которые работают с сосудами, трубопроводами, вакуумными системами, разделительными установками, теплообменным оборудованием, герметичными оболочками, сварными блоками, арматурой, корпусными изделиями, технологическими модулями и иными объектами, где герметичность является нормируемым показателем. Он также полезен для инженеров службы качества, технологов, специалистов лабораторий контроля, конструкторов и руководителей проектов, которым необходимо увязать требования к герметичности с требованиями к металлу, сварке и эксплуатационной надежности.

При построении практической системы контроля на предприятии перечисленные документы разумно использовать совместно. Общая методика контроля герметичности должна опираться на ГОСТ Р 50.05.01-2018. Требования к сварным соединениям и материалам следует брать из профильных стандартов и ОСТ. Подготовку изделия к испытаниям необходимо увязывать с документами по сушке и подготовке полостей. Для специальных отраслей следует обязательно учитывать отраслевые документы, относящиеся именно к данному типу оборудования.

Именно такой комплексный подход позволяет организовать контроль герметичности технически грамотно, воспроизводимо и с результатом, который будет признан заказчиком, техническим надзором и службой качества предприятия.

ГОСТ Р 50.05.01-2018 «Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме контроля. Унифицированные методики. Контроль герметичности газовыми и жидкостными методами», ГОСТ Р 50.05.17-2019 «Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Отливки стальные для оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Порядок контроля», ГОСТ Р 50.05.20-2019 «Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Контроль эксплуатационный неразрушающий металла оборудования и трубопроводов атомных станций. Порядок определения объемов и периодичности», ГОСТ Р 50.05.21-2019 «Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Нормы допустимых несплошностей основного металла, сварных соединений и наплавленных поверхностей оборудования и трубопроводов атомных станций. Порядок разработки», ОСТ 92-0019-78 «Методы и режимы сушки изделий перед испытаниями на герметичность», ОСТ 95 10054-84 «Элементы активных зон ядерных реакторов. Масс-спектрометрический метод испытаний на герметичность», ОСТ 95 39-2022 «Оборудование для работы с радиоактивными средами. Сварные соединения. Правила контроля», ОСТ 95 503-2016 «Соединения сварные и паяные для изделий активных зон ядерных реакторов. Общие технические требования. Правила приемки и методы контроля качества», ОСТ 5Р.9634-75 «Сварка конструкций специальных энергетических установок из сталей аустенитного, перлитного классов и железо-никелевых сплавов», ОСТ 5Р.0170-81 «Методика контроля. Газовые и жидкостные методы контроля герметичности», ОСТ 95 10573-2002 «Стандарт отрасли. Оборудование и трубопроводы разделительных производств. Общие технические условия», ОСТ 95 10575-2002 «Оборудование и трубопроводы разделительных производств. Сварные соединения и наплавки. Правила контроля», ОСТВ 5Р.95118-2001 «Соединения сварные конструкций из сплавов типа ПТ-3В и 5В. Правила приемки и методы контроля», ОСТ 95 10593-2004 «Стандарт отрасли. Трубопроводы вакуумные разделительного производства. Технические условия», ПНАЭ Г-7-010-032-92 «Правила контроля сварных соединений элементов локализующих систем безопасности атомных станций».