Устройство и эксплуатация вакуумных приборов часть 7

Раздел 7. Техника безопасности

7. ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ САНИТАРИИ

7.1. Требования безопасности при проведении контроля герметичности

7.1.1. К выполнению работ по контролю герметичности допускаются лица, прошедшие обучение по технике безопасности и специальный инструктаж по правилам безопасности, электробезопасности и пожарной безопасности, усвоившие правильные и безопасные методы работы. Проверка знаний техники безопасности осуществляется в порядке, установленном на предприятии.

7.1.2. При проведении контроля герметичности детали, сборочные единицы и изделия должны быть закреплены или находиться на прочном фундаменте. При необходимости вокруг испытываемых изделий должны быть сделаны ограждения.

7.1.3. При проведении работ по контролю заземление аппаратуры должно осуществляться медным проводом сечением не менее 2,5 мм².

7.1.4. Внутри металлоконструкций дефектоскописты должны работать в касках.

7.1.5. При работе в монтажных условиях подключение аппаратуры к сети электропитания и отключение от нее по окончании работы должны выполняться дежурным электромонтером. Перед включением аппаратуры необходимо убедиться в наличии надежного заземления.

7.2. Требования безопасности при эксплуатации гелиевых, галоидных течеискателей и люминесцентной аппаратуры

7.2.1. При работе с гелиевыми, галоидными течеискателями, люминесцентной аппаратурой должны соблюдаться требования, изложенные в Правилах технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правилах техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.

7.2.2. При работе с гелиевыми течеискателями необходимо выполнять следующие требования:

- течеискатели ПТИ-7, ПТИ-10 и др. должны быть заземлены, подсоединительные электрические кабели должны иметь изоляцию;

- зона испытаний должна быть ограничена предупреждающими плакатами;

- чистку камеры масс-спектрометра гелиевого течеискателя и смену катода разрешается проводить только после предварительного снятия напряжения и выключения фишек, подводящих питание, так как на манометр подается высокое напряжение 2500 и 1250 В;

- запрещается выполнять замену радиоламп без отключения фишки питания радиоблоков;

- регулировку и настройку гелиевых течеискателей необходимо проводить, имея под ногами диэлектрический коврик;

- ремонт и чистку схемы блоков питания следует осуществлять при полной остановке прибора и снятом электропитании;

- эксплуатацию гелиевых течеискателей необходимо проводить при закрытой на ключ дверце блоков питания и опущенной верхней крышке.

7.2.3. После окончания работ следует:

- выключить течеискатели;

- снять давление с испытуемых конструкций;

- закрыть баллоны с гелием;

- снять плакаты с охранной зоны.

7.2.4. При работе с галоидными течеискателями необходимо выполнять следующие требования:

- недопустимо наличие на участке накаленных поверхностей и открытого пламени;

- контроль должен проводиться на расстоянии не менее 5 м от мест проведения сварочных работ

7.2.5. При работе с источниками ультрафиолетового излучения должна быть включена приточно-вытяжная вентиляция.

При осмотре в лучах ультрафиолетового света следует предохранять глаза защитными очками.

7.3. Требования безопасности при работе с баллонами, находящимися под давлением

(Следует руководствоваться Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением).

7.4. Требования обращения с сосудами Дьюара и пользование жидким азотом при заливке охлаждаемых ловушек.

7.4.1. Сосуды Дьюара должны быть окрашены в черный цвет с надписью "Азот" или серой эмалью и маркированы краской черного цвета. Пользование жидким газом из сосудов другого цвета категорически запрещается.

7.4.2. Бросать, ронять или резко встряхивать сосуды Дьюара воспрещается.

7.4.3. Запрещается переноска сосудов с азотом в одиночку. Переноска разрешается лишь вдвоем, по одному человеку на каждую ручку с двух сторон сосуда.

7.4.4. Запрещается ставить сосуды с жидким азотом ближе, чем 1м от батарей отопления или других источников тепла.

7.4.5. Заливать в охлаждаемые ловушки азот следует через металлическую воронку с высокими бортами диаметром не менее 120 мм непосредственно из сосуда или последовательно, сначала в металлический тонкостенный стакан с длинной ручкой, а затем из стакана через воронку - в ловушку. Диаметр стакана должен быть не менее 80 мм, длина ручки - не менее 400 мм.

Приспособления для заливки азота (стакан, воронка) перед использованием должны быть обезжирены.

7.4.6. Запрещается находиться работникам, не проводящим заливку ловушек, в непосредственной близости от места заливки.

7.4.7. Категорически запрещается курить и зажигать спички работникам, осуществляющим заливку.

7.5. Требования безопасности при работе с механическими и пароструйными вакуумными насосами

7.5.1. Все вращающиеся части насосов (маховики) должны быть защищены кожухами. Насосы должны быть надежно укреплены на фундаменте.

7.5.2. Питание механических вакуумных насосов осуществляется от 3-фазной сети переменного тока 220/380 В, в связи с чем необходимо насос заземлить.

7.5.3. Для проведения работ, связанных с применением механического насоса, необходимо:

- установить механический насос в местах, удаленных от прохода, в соответствии с планировкой, согласованной со службами техники безопасности;

- вращающуюся часть насоса устанавливать так, чтобы возможен был к нему подход с противоположной стороны;

- не загромождать посторонними предметами место установки насоса;

- откачку больших объемов с атмосферного давления следует вести при не полностью открытом клапане для предотвращения выброса масла из насосов;

- после остановки механического насоса в него необходимо подать атмосферный воздух;

- запрещается проводить залив масла во время работы насоса.

7.5.4. Пароструйные насосы должны иметь исправные нагреватели и токопроводящие провода. Вблизи нагревателя не должно находиться воспламеняющихся предметов.

7.5.5. После полной остановки пароструйного насоса необходимо перекрыть систему охлаждения.

7.6. Требования безопасности при контроле гидравлическими способами

7.6.1. При контроле гидравлическим, люминесцентно-гидравлическим и гидравлическим с индикаторным покрытием способами необходимо соблюдать инструкции по технике безопасности при производстве гидравлических испытаний оборудования и труб, разработанные предприятием, проводящим контроль.

7.6.2. При проведении испытаний должен осуществляться контроль за выполнением всех требований безопасности и за состоянием опрессовочного оборудования, арматуры и оснастки.

7.6.3. Манометры должны быть проверенными и опломбированными.

7.6.4. Запрещается исправлять обнаруженные дефекты в системе, находящейся под давлением.

7.6.5. У входа в помещение вывешиваются плакаты, запрещающие вход посторонним лицам во время опрессовки изделий при испытаниях.

7.6.6. При подъеме давления в испытуемых системах дефектоскописты должны находиться в безопасном месте.

7.6.7. Операции нанесения индикаторного покрытия, проникающих жидкостей и адсорбирующего покрытия и удаления их с поверхности должны выполняться при включенной приточно-вытяжной вентиляции.

7.6.8. Все работы с применением люминесцентных жидкостей следует осуществлять в резиновых или хлопчатобумажных перчатках.

7.6.9. Наносить проявляющие составы следует в белых хлопчатобумажных перчатках, предварительно проверенных в ультрафиолетовом свете на отсутствие следов индикаторной жидкости.

7.6.10. Приготовление дефектоскопических материалов на участке производства работ запрещается.

8. Литература по курсу

1. Ланис В.А., Левина Л.Е. Техника вакуумных испытаний. М., 1963
2. Клюева В.В.. Неразрушающий контроль: справочник. Т.2
3. Розанов Л.Н. Вакуумная техника. Л., 1990
4. Кеменев В.Н., Нестеров С.Б. Вакуумная техника и технология. М.,издательство МЭИ, 2000
5. Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей
6. Руководство по эксплуатации течеискателей ТИ1-30, ТИ1-22 («ГЕЛМАСС»), ТИ1-50, ТИ2-8

Документ будет выслан оперативно по запросу на lab@techeiscatel.ru/p>

БЛАГОДАРИМ ВАС ЗА ПРОХОЖДЕНИЕ КУРСА «Устройство и эксплуатация вакуумных приборов» ОН-ЛАЙН!