Дифференциальный манометрический контроль герметичности
Сравнение давления в изделии с давлением в герметичной эталонной ёмкости. Дифференциальное измерение позволяет использовать датчик малого перепада при значительно большем испытательном давлении.
Манометрические методы · ГОСТ Р 50.05.01–2018
Как работает метод
Перед измерительной выдержкой изделие и эталон имеют одинаковое испытательное давление. После изоляции измеряют возникающий между ними перепад. При стабильном эталоне потеря газа из изделия проявляется изменением разности давлений. Сходство температурных условий полезно, но не устраняет необходимость их контроля.
- 01Изделие + эталон
- 02Одинаковое давление
- 03Изоляция двух объёмов
- 04Измерение разности p
Для каких изделий подходит
Повторяющиеся испытания однотипных корпусов, ёмкостей и небольших сборок, где обычный манометр не обеспечивает нужного разрешения. Параметры эталона и чувствительность схемы определяют при разработке программы.
Техническое решение и состав стенда
Эталонная герметичная ёмкость, дифференциальный манометр с диапазоном вблизи допустимого падения давления, общий контур заполнения, отсечные клапаны, температурные датчики и регистратор.
Подготовка изделия и технологической карты
До контроля определяют материал и геометрию изделия, доступные поверхности, рабочее давление, норму или класс герметичности. В технологической карте фиксируют схему, средства контроля, подготовку, условия, порядок операций и браковочные признаки. Приложение И ГОСТа задаёт состав ТКК; страницы сайта помогают выбрать решение, но не заменяют карту конкретного изделия.
Поверхность и каналы возможных дефектов очищают и осушают: оставшаяся вода или растворитель могут временно блокировать течь. Проверяют собственную герметичность оснастки и подтверждают достижимую чувствительность всей схемы.
Порядок выполнения испытания
- Определить объём изделия, рабочее давление и допустимый перепад за измерительный интервал; подобрать диапазон дифференциального манометра.
- Подтвердить герметичность эталона, оснастки и отсечных клапанов. Проверить допустимость общего давления для датчика.
- Заполнить изделие и эталон до одинакового давления; выдержать для температурной стабилизации не менее 15 мин с уточнением времени по конструкции.
- Изолировать оба объёма и зарегистрировать начальный перепад. Записывать разность давлений и температуры в течение заданной выдержки.
- Оценить изменение перепада с учётом состояния эталона и собственной герметичности стенда; сравнить с критерием ТКК.
Режимы и контрольные параметры
| Параметр | Условие |
|---|---|
| Начальное состояние | Равное испытательное давление в изделии и эталоне |
| Средство измерений | Дифференциальный манометр малого перепада |
| Стабилизация | Не менее 15 мин, п. 7.5.4 |
| Критерий | Допустимое падение/поток по документации изделия |
Это условия указанного способа в ГОСТе. Испытательное давление, состав среды, браковочный порог и допустимость нагружения устанавливают по документации изделия; универсального режима для всех конструкций нет.
Что может исказить результат
Течь эталона, неодинаковая температура объёмов, тепловой переходный процесс и клапанный переток могут скрыть или имитировать дефект. Датчик малого перепада не обязательно выдерживает любое общее давление. Дифференциальное измерение повышает возможности схемы, но не гарантирует заранее определённого класса чувствительности.
Пример технической реализации
Серийный корпус можно сравнивать с проверенной эталонной ёмкостью на одном стенде. Сначала экспериментально задают время стабилизации и измерения, затем контролируют воспроизводимость на герметичном образце и образце с известной утечкой по программе испытаний.
Что фиксируют в результате
Схема эталонного контура, проверка его герметичности, диапазон датчика, график перепада и температуры, длительность и критерий оценки.
Идентифицируют изделие и проверенные участки, указывают применённую документацию, оборудование и его метрологическое состояние, фактические условия и результаты. Заключение (протокол) оформляют по согласованным требованиям; для объектов атомной энергетики дополнительно учитывают установленный порядок учётной и отчётной документации.
Организация работ и безопасность
Программа определяет допустимое давление, вакуум, температуру и испытательную среду. Используют подходящие заглушки, защитную оснастку, блокировки и плавное изменение давления; нагруженное соединение не подтягивают во время испытания. Требования к персоналу, аттестации оборудования, поверке средств измерений и организации рабочего места учитывают по разделам 6, 10, 11 и приложению К.
Применение ОСТ 5.0170–81
Ниже приведены условия отраслевого стандарта для металлических конструкций. Предыдущие разделы этой страницы описывают ГОСТ Р 50.05.01–2018. Нормативный документ и редакцию выбирают до испытания; отдельные режимы двух документов не объединяют произвольно.
В перечне способов предоставленного ОСТ этот способ не выделен как самостоятельный. Описание выше основано на ГОСТ Р 50.05.01–2018. Назначать класс системы по ОСТ только по измерению падения давления или по факту наливания воды нельзя: соответствие должно быть обосновано согласованной методикой и документацией изделия.
Источник: предоставленная копия ОСТ 5.0170–81, раздел 4; таблицы 2, 3. В копии имеются материалы изменения № 1. Применяемую редакцию и нормативную основу заказа фиксируют в программе испытаний.
Согласовать испытание вашего изделия
Для подбора схемы направьте чертёж или эскиз, материал, размеры и объём, рабочее давление, допустимые вакуум и температуру, норму герметичности, количество изделий и требуемый документ по результатам. Возможность выполнения, состав оснастки, место проведения и сроки определяются после рассмотрения этих данных.
Связанные направления
Техническая основа: ГОСТ Р 50.05.01–2018, 7.5.4–7.5.5. Изложение подготовлено по предоставленному документу. Стандарт предназначен для контроля металла оборудования и трубопроводов объектов атомной энергетики; его применимость к конкретному заказу и требования к исполнителю определяются документацией и областью работ. Примеры и схемы поясняют метод; фотографии не служат протоколами испытаний.