Испытания на герметичность по ОСТ 5.0170–81

От класса системы и подготовки изделия до выбора способа, контроля чувствительности и протокола.

Как применяем предоставленный стандарт

ОСТ 5.0170–81 «Контроль неразрушающий. Металлические конструкции. Газовые и жидкостные методы контроля герметичности» рассматривает металлические конструкции судов, сосудов и плавсредств, в том числе изделия энергетического и общего машиностроения. Содержание подготовлено по предоставленной скан-копии, содержащей материалы изменения № 1. Эта публикация не подтверждает действующий статус исторической редакции: применимость и редакцию закрепляют в документации конкретного заказа.

ГОСТ Р 50.05.01–2018 имеет собственную область применения — оборудование и трубопроводы объектов атомной энергетики. Сходный физический принцип не делает все режимы двух стандартов взаимозаменяемыми. На страницах способов требования каждого документа приведены в отдельных разделах.

Открыть предоставленную копию ОСТ · PDF

Пять классов систем контроля

По разделу 4 и таблице 3 системы разделены на пять классов по пороговой чувствительности. Ниже приведены диапазоны в Па·м³/с. Они описывают систему контроля и не являются автоматически допустимой утечкой изделия. Норму или класс назначают по конструкторской документации; схема должна доказуемо обеспечивать требуемую выявляемость.

Степень негерметичности, сигнал прибора, порог способа и браковочный порог различают. Поток гелия при заданной концентрации и перепаде нельзя напрямую объявлять потоком воздуха при нормальных условиях. Необходимый пересчёт и единицы фиксируют в методике. 1 мбар·л/с = 0,1 Па·м³/с. Название прибора само по себе не доказывает класс всей установки.

Очистка, осушка и последовательность работ

По разделу 5 газовый контроль выполняют до защитного покрытия. Коррозия, масло, загрязнение и жидкость в каналах дефектов способны маскировать течь. Режим осушки выбирают по классу системы и допустимости для изделия. Условия исключения из термоосушки приведены в п. 4.1.3: требуется подтвердить, что после сварки не было воздействия воды и органических жидкостей, включая соответствующие предыдущие виды контроля, и соблюдены условия хранения.

После осушки срок хранения до контроля по п. 5.1.10 — не более одних суток. Предусматривают защиту от загрязнения и конденсации, относительную влажность не более 60 %. Если изделие сначала проверяли водой или проникающей жидкостью, перед последующим газовым испытанием назначают восстановление сухого состояния. Локализация течи менее чувствительным способом и ремонт не заменяют повторный приёмочный контроль I класса, когда он задан.

Способы по ОСТ: технические страницы услуг

Манометрический, дифференциальный манометрический способы и налив воды сохранены как отдельные услуги с основой по ГОСТ. В перечне предоставленного ОСТ они не выделены самостоятельными способами; присваивать им класс ОСТ без обоснованной согласованной методики нельзя.

Различия, которые учитываем в программе

Приведены различия конкретных пунктов, а не универсальные режимы для любых изделий. В ОСТ два термовакуумных способа: гелиевый по п. 5.2.4 при 380–400 °C и пузырьковый в масле по п. 5.4.4 при 130–150 °C. В совмещённом способе раздела 7 класс капиллярной чувствительности I/II и класс герметичности III/IV/V относятся к разным видам контроля.

Как подтверждаем чувствительность

Для гелиевого контроля порог прибора проверяют в начале каждой смены по приложению 4. Порог способа после изделия или партии подтверждают по приложению 5. Если достигнутый порог ухудшился, результат не принимают без повторного контроля. Проверка учитывает измерительную магистраль, положение контрольной течи, газовый фон, скорость откачки и время отклика. Исторические значения в милливольтах применяют только в соответствующей аппаратурной схеме, а не как предел для любого современного прибора.

Что включаем в техническую программу

1. Идентификация изделия и нормативной основы: чертёж, материал, сварные соединения, норма или класс, редакция стандарта, цель локального либо суммарного контроля.
2. Схема и охват: границы испытательной полости, доступные поверхности, временные заглушки, уплотнения, маршруты проходов и зоны, которые требуют отдельного решения.
3. Подготовка: очистка, осушка или подготовка индикаторного покрытия, состояние среды, время хранения и условия помещения.
4. Режим: испытательное и абсолютное давление с указанием начала отсчёта, температура, состав газа или жидкости, выдержка, скорость сканирования и критерий индикации.
5. Достоверность: метрологическое состояние средств измерений, проверка прибора и способа, контрольная течь, фон, задержка, подтверждение пригодности материалов.
6. Завершение: безопасное снятие нагружения, слив, охлаждение и очистка, карта дефектов, оценка относительно заданного требования, повторный контроль после ремонта.

Примеры выбора технического решения

Для вакуумной ёмкости обдув помогает локализовать дефект, а гелиевая камера — оценить суммарное натекание. Для листового шва с доступом с одной стороны используют локальную пузырьковую вакуумную камеру при подходящем классе. Для замкнутой оболочки без штуцера рассматривают опрессовку гелием либо масляный термовакуумный способ, если допустимы его воздействия. Для сварной водонагружаемой конструкции с двумя задачами возможен совмещённый капиллярно-гидравлический контроль. Это варианты проектирования программы, а не отчёты о выполненных заказах.

Источник: предоставленная копия ОСТ 5.0170–81, разделы 4–7; приложения 4–6, 12. В копии имеются материалы изменения № 1. Применяемую редакцию и нормативную основу заказа фиксируют в программе испытаний.