Контроль герметичности люминесцентными проникающими жидкостями
Капиллярный контроль сквозных дефектов без обязательного давления в полости. На одну сторону стенки наносят люминесцентную проникающую жидкость, на противоположную — адсорбирующее индикаторное покрытие.
Жидкостные методы · ГОСТ Р 50.05.01–2018
Как работает метод
Жидкость проходит через сквозной канал под действием капиллярных сил. Появление свечения на противоположной стороне подтверждает прохождение через толщину. Такой контроль герметичности отличается от обычного одностороннего капиллярного поиска поверхностных трещин.
- 01Жидкость с первой стороны
- 02Капиллярное проникновение
- 03Покрытие со второй стороны
- 04УФ-индикация
Для каких изделий подходит
Металлические стенки и сварные соединения с доступом к обеим сторонам, допускающие контакт с проникающей жидкостью и последующую очистку. Выдержку выбирают по толщине и требуемому классу чувствительности.
Техническое решение и состав стенда
Совместимая люминесцентная проникающая жидкость, адсорбирующее покрытие/проявитель, кисти, УФ-источник, затемнение и средства очистки. При использовании набора капиллярного контроля назначение пенетранта и проявителя сохраняют по п. 8.6.2.4.
Подготовка изделия и технологической карты
До контроля определяют материал и геометрию изделия, доступные поверхности, рабочее давление, норму или класс герметичности. В технологической карте фиксируют схему, средства контроля, подготовку, условия, порядок операций и браковочные признаки. Приложение И ГОСТа задаёт состав ТКК; страницы сайта помогают выбрать решение, но не заменяют карту конкретного изделия.
Проверяют совместимость жидкости и покрытия с материалами, чистоту поверхности и доступность мест осмотра. После испытания заранее предусматривают очистку, слив и восстановление изделия. Если далее нужен газовый контроль, назначают полноценную осушку.
Порядок выполнения испытания
- Очистить обе стороны и проверить отсутствие постороннего свечения.
- Нанести проникающую жидкость на одну сторону; сразу нанести адсорбирующее покрытие на противоположную.
- Высушить покрытие; при ускорении сушки горячим воздухом не превышать 60 °C.
- Выдержать по таблице 4, добавляя проникающую жидкость каждые 15–20 мин, чтобы поддерживать контакт.
- Перед УФ-осмотром адаптировать глаза к затемнению не менее 5 мин. Осмотреть противоположную поверхность и отметить светящиеся пятна, точки и полосы.
Режимы и контрольные параметры
| Параметр | Условие |
|---|---|
| IV класс, толщина ≤ 0,5 / 1 / 5 / 10 мм | Минимум 9 / 18 / 60 / 180 мин |
| V класс, толщина ≤ 0,5 / 1 / 5 / 10 мм | Минимум 2 / 3 / 15 / 30 мин |
| Добавление жидкости | Каждые 15–20 мин |
| Освещённость при УФ-осмотре | ≤ 10 лк; адаптация глаз ≥ 5 мин |
Это условия указанного способа в ГОСТе. Испытательное давление, состав среды, браковочный порог и допустимость нагружения устанавливают по документации изделия; универсального режима для всех конструкций нет.
Что может исказить результат
Нет доступа ко второй стороне — нет предусмотренной этой схемой регистрации сквозного прохождения. Высыхание жидкости, загрязнения и неправильная толщина покрытия ухудшают выявление. Таблица выдержек относится к указанным толщине и классу, а не к любому изделию.
Пример технической реализации
На листовом сварном узле жидкость подают с одной стороны, а проявитель наносят на противоположную с разметкой шва. После выдержки по толщине индикации сопоставляют с картой участка.
Что фиксируют в результате
Материалы контроля, стороны нанесения, толщина и класс, время контакта, условия УФ-осмотра и карта сквозных индикаций.
Идентифицируют изделие и проверенные участки, указывают применённую документацию, оборудование и его метрологическое состояние, фактические условия и результаты. Заключение (протокол) оформляют по согласованным требованиям; для объектов атомной энергетики дополнительно учитывают установленный порядок учётной и отчётной документации.
Организация работ и безопасность
Программа определяет допустимое давление, вакуум, температуру и испытательную среду. Используют подходящие заглушки, защитную оснастку, блокировки и плавное изменение давления; нагруженное соединение не подтягивают во время испытания. Требования к персоналу, аттестации оборудования, поверке средств измерений и организации рабочего места учитывают по разделам 6, 10, 11 и приложению К.
Применение ОСТ 5.0170–81
Ниже приведены условия отраслевого стандарта для металлических конструкций. Предыдущие разделы этой страницы описывают ГОСТ Р 50.05.01–2018. Нормативный документ и редакцию выбирают до испытания; отдельные режимы двух документов не объединяют произвольно.
ОСТ предусматривает капиллярное проникновение индикаторной жидкости через стенку и регистрацию на противоположной стороне. Жидкость периодически добавляют, не допуская высыхания поверхности. Длительность выдержки выбирают по таблице 4 с учётом толщины металла и заданного класса; перенос таблицы из другого стандарта не является обоснованием.
| Параметр | Требование или пояснение |
|---|---|
| Поддержание смачивания | Повторное нанесение через 15–20 мин |
| Выдержка | По таблице 4, толщине и классу |
| Доступ | Обе стороны контролируемого участка |
| Индикация | Светящиеся точки или линии на индикаторном покрытии |
Реализация и достоверность результата
Для сварной панели одной стороне обеспечивают равномерное смачивание, на другой создают пригодное адсорбирующее покрытие. В карте различают поверхностный капиллярный контроль и контроль сквозных каналов. Заданные толщину, положение шва и выдержку записывают в протокол; отсутствие свечения без подтверждённой подготовки и достаточного времени не означает соответствия любому классу.
Что дополнительно включить в протокол
Указывают пункт ОСТ, класс системы, фактический режим, охваченные поверхности и ограничения доступа. Фиксируют состояние изделия до и после испытания, подготовку, средства контроля, индикации и критерий оценки. После устранения дефекта повторяют предусмотренный приёмочный контроль; локальный поиск более грубым способом не заменяет подтверждение заданного класса системы.
Источник: предоставленная копия ОСТ 5.0170–81, 6.5; таблица 4. В копии имеются материалы изменения № 1. Применяемую редакцию и нормативную основу заказа фиксируют в программе испытаний.
Согласовать испытание вашего изделия
Для подбора схемы направьте чертёж или эскиз, материал, размеры и объём, рабочее давление, допустимые вакуум и температуру, норму герметичности, количество изделий и требуемый документ по результатам. Возможность выполнения, состав оснастки, место проведения и сроки определяются после рассмотрения этих данных.
Связанные направления
Техническая основа: ГОСТ Р 50.05.01–2018, 8.6.1; таблица 4; приложение Ж. Изложение подготовлено по предоставленному документу. Стандарт предназначен для контроля металла оборудования и трубопроводов объектов атомной энергетики; его применимость к конкретному заказу и требования к исполнителю определяются документацией и областью работ. Примеры и схемы поясняют метод; фотографии не служат протоколами испытаний.