Контроль герметичности способом керосиновой пробы
Капиллярный поиск сквозных дефектов чистым керосином и адсорбирующим покрытием на противоположной стороне. Индикации рассматривают при обычном освещении.
Жидкостные методы · ГОСТ Р 50.05.01–2018
Как работает метод
Керосин проникает через сквозные каналы и проявляется на индикаторном покрытии. Метод применяют при невозможности использовать керосин с люминофором. Последовательность аналогична контролю проникающими жидкостями, но время выдержки зависит от толщины металла и пространственного положения поверхности.
- 01Керосин с первой стороны
- 02Капиллярное проникновение
- 03Покрытие со второй стороны
- 04Осмотр при ≥ 500 лк
Для каких изделий подходит
Сварные швы и металлические стенки с доступом к обеим сторонам, совместимые с керосином. Процедура выявляет сквозное прохождение, не измеряя непосредственно газовый поток утечки.
Техническое решение и состав стенда
Керосин либо предусмотренный п. 8.6.2.4 набор для цветного капиллярного контроля, адсорбирующее покрытие, кисти, освещение, вентиляция и средства очистки.
Подготовка изделия и технологической карты
До контроля определяют материал и геометрию изделия, доступные поверхности, рабочее давление, норму или класс герметичности. В технологической карте фиксируют схему, средства контроля, подготовку, условия, порядок операций и браковочные признаки. Приложение И ГОСТа задаёт состав ТКК; страницы сайта помогают выбрать решение, но не заменяют карту конкретного изделия.
Проверяют совместимость жидкости и покрытия с материалами, чистоту поверхности и доступность мест осмотра. После испытания заранее предусматривают очистку, слив и восстановление изделия. Если далее нужен газовый контроль, назначают полноценную осушку.
Порядок выполнения испытания
- Очистить обе стороны и согласовать совместимость жидкости, покрытий и материалов изделия.
- Нанести проникающую жидкость с одной стороны и адсорбирующее покрытие с противоположной; высушить покрытие.
- Выдержать по таблице 5 с поддержанием контакта поверхности с жидкостью; учитывать пространственное положение участка.
- Осмотреть противоположную поверхность при освещённости не менее 500 лк, отметить проявившиеся индикации.
- Очистить изделие после контроля, удалить остатки из полостей и выполнить предусмотренные восстановительные операции.
Режимы и контрольные параметры
| Параметр | Условие |
|---|---|
| Нижнее положение, металл до 6 / 6–24 / свыше 24 мм | Минимум 40 / 60 / 90 мин |
| Вертикальное, горизонтальное, потолочное положение | Минимум 60 / 90 / 120 мин для тех же толщин |
| Освещённость осмотра | Не менее 500 лк |
Это условия указанного способа в ГОСТе. Испытательное давление, состав среды, браковочный порог и допустимость нагружения устанавливают по документации изделия; универсального режима для всех конструкций нет.
Что может исказить результат
Односторонний поверхностный капиллярный контроль не заменяет эту двухстороннюю схему герметичности. Контакт с керосином может быть недопустим по чистоте или назначению системы. Закупорка канала загрязнениями и недостаточная выдержка могут скрыть сквозной дефект.
Пример технической реализации
Для стенки толщиной 8 мм с вертикальным швом таблица 5 предусматривает выдержку не менее 90 мин. Это пример выбора времени по документу; применимость керосина и браковочные признаки определяют в ТКК.
Что фиксируют в результате
Толщина и положение участка, проникающая жидкость и покрытие, выдержка, освещённость, карта индикаций и результат оценки.
Идентифицируют изделие и проверенные участки, указывают применённую документацию, оборудование и его метрологическое состояние, фактические условия и результаты. Заключение (протокол) оформляют по согласованным требованиям; для объектов атомной энергетики дополнительно учитывают установленный порядок учётной и отчётной документации.
Организация работ и безопасность
Программа определяет допустимое давление, вакуум, температуру и испытательную среду. Используют подходящие заглушки, защитную оснастку, блокировки и плавное изменение давления; нагруженное соединение не подтягивают во время испытания. Требования к персоналу, аттестации оборудования, поверке средств измерений и организации рабочего места учитывают по разделам 6, 10, 11 и приложению К.
Применение ОСТ 5.0170–81
Ниже приведены условия отраслевого стандарта для металлических конструкций. Предыдущие разделы этой страницы описывают ГОСТ Р 50.05.01–2018. Нормативный документ и редакцию выбирают до испытания; отдельные режимы двух документов не объединяют произвольно.
Керосин наносят на одну сторону стенки, а с противоположной стороны наблюдают тёмные индикации на адсорбирующем покрытии. Выдержка по ОСТ зависит от толщины металла и пространственного положения участка; для конкретного изделия обращаются к таблице 5. Одинаковое время для всех швов не следует из стандарта.
| Параметр | Требование или пояснение |
|---|---|
| Поддержание смачивания | Не допускать высыхания; обновление через 15–20 мин |
| Выдержка | По таблице 5 с учётом толщины и положения |
| Признак течи | Тёмные пятна или полосы на противоположной стороне |
Реализация и достоверность результата
При проверке вертикального сварного участка важно удержать жидкость у всего контролируемого шва и исключить попадание керосина на сторону наблюдения в обход стенки. По завершении предусматривают очистку и восстановление поверхности. Если далее назначен высокочувствительный газовый контроль, остатки жидкости должны быть удалены по отдельной подготовительной процедуре.
Что дополнительно включить в протокол
Указывают пункт ОСТ, класс системы, фактический режим, охваченные поверхности и ограничения доступа. Фиксируют состояние изделия до и после испытания, подготовку, средства контроля, индикации и критерий оценки. После устранения дефекта повторяют предусмотренный приёмочный контроль; локальный поиск более грубым способом не заменяет подтверждение заданного класса системы.
Источник: предоставленная копия ОСТ 5.0170–81, 6.5; таблица 5. В копии имеются материалы изменения № 1. Применяемую редакцию и нормативную основу заказа фиксируют в программе испытаний.
Согласовать испытание вашего изделия
Для подбора схемы направьте чертёж или эскиз, материал, размеры и объём, рабочее давление, допустимые вакуум и температуру, норму герметичности, количество изделий и требуемый документ по результатам. Возможность выполнения, состав оснастки, место проведения и сроки определяются после рассмотрения этих данных.
Связанные направления
Техническая основа: ГОСТ Р 50.05.01–2018, 8.6.2; таблица 5. Изложение подготовлено по предоставленному документу. Стандарт предназначен для контроля металла оборудования и трубопроводов объектов атомной энергетики; его применимость к конкретному заказу и требования к исполнителю определяются документацией и областью работ. Примеры и схемы поясняют метод; фотографии не служат протоколами испытаний.