8-812-740-66-02
8
-812-989-04-49
info@vactron.org

http-equiv="Content-Type" />

Государственный комитет СССР по надзору
за безопасным ведением работ в атомной энергетике

ПРАВИЛА И НОРМЫ В АТОМНОЙ ЭНЕРГЕТИКЕ

УНИФИЦИРОВАННАЯ МЕТОДИКА КОНТРОЛЯ ОСНОВНЫХ МАТЕРИАЛОВ (ПОЛУФАБРИКАТОВ), СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И НАПЛАВКИ ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ АЭУ

Контроль герметичности.
Приложения
ПНАЭ Г-7-019-89

Приложение 1. Соотношения различных единиц измерения потока газа
Приложение 2. Перечень основного оборудования, приборов и приспособлений, применяемых при контроле герметичности
Приложение 3. Перечень материалов, применяемых при контроле герметичности
Приложение 4. Методика и порядок определения пороговой чувствительности гелиевых течеискателей
Приложение 5. Методика и порядок определения пороговой чувствительности способов контроля гелиевым течеискателем
Приложение 6. Оценка суммарного потока гелия
Приложение 7. Зависимость давления насыщенных паров хладона и хладона-22 от температуры
Приложение 8. Состав и способ приготовления пенного индикатора
Приложение 9. Способ приготовления 1 л водного растворов аммониевой соли флуоресцеина с концентрацией 0,1%
Приложение 10.Способ обесцвечивания люминесцентного раствора при помощи жидкой фазы суспензии хлорной извести и
способ ее приготовления
Приложение 11. Состав и способы приготовления индикаторного покрытия (массы и ленты)
Приложение 12. Состав и способы приготовления проникающей жидкости и адсорбирующего покрытия
Приложение 13. Требования к помещению для контроля герметичности
Приложение 14. Форма записи результатов контроля
Приложение 15. Форма заключения по результатам контроля
Таблица 1. Методы контроля герметичности
Таблица 2. Классификация систем контроля герметичности
Таблица 3. Время выдержки и требование к изделию по герметичности

 

Приложение 1
справочное
СООТНОШЕНИЯ РАЗЛИЧНЫХ ЕДИНИЦ ИЗМЕРЕНИЯ ПОТОКА ГАЗА

Размерность

м3∙Па
с

л∙мкм
с

см3·ат
с

см3·ат
год

мм3Мпа
с

м3∙Па
с

1

7,6·103

1

3,1·108

1·103

л∙мкм
с

1,3·10-4

1

 

 

 

см3·ат
с

9,8·10-2

 

1

 

 

см3·ат
год

3,2·10-9

 

 

1

 

мм3Мпа
с

1,0·10-3

 

 

 

1

Примечание. Поток 1 м3* Па./с означает, что в объеме 1 м3  за 1 с  давление изменяется на 1 Па.


ПРИЛОЖЕНИЕ 2
(справочное)

ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ, ПРИБОРОВ И ПРИСПОСОБЛЕНИЙ,ПРИМЕНЯЕМЫХ ПРИ КОНТРОЛЕ ГЕРМЕТИЧНОСТИ

1. Течеискатели масс-спектрометрические гелиевые типа ПТИ-7, ПТИ-7А, ПТИ-10 и др. с запасным комплектом частей, пороговая чувствительность которых удовлетворяет требованиям настоящей методики.
2. Течеискатели галоидного типа БГТИ-7, ГТИ-6 и др. с запасным комплектом частей, пороговая чувствительность которых  удовлетворяет требованиям настоящей методики.
3. Вакуумметры ионизационно-термопарные типа ВИТ-2 или ВИТ-3 с комплектом манометрических преобразователей ПМТ-2, ПМТ-4М, ЛТ-4М, ПМИ-10-2, ПМИ-2, позволяющие измерять давление в диапазоне от 10 2 до 10-5 Па (1 -10 -7 мм рт. ст.).
4. Вакуумметры термопарные типа ВТ-2, ВТ-3 с комплектом манометрических преобразователей ПМТ-2, ПМТ-4, ПМТ-8, позволяющие измерять давление в диапазоне от 10 3 до 10 -1 Па (10 - 10 -3 мм рт. ст.) .
5. Вакуумные насосы типа 3НВР-1Д, 3НВР-1ДМ, ВН-461М, АВ3-20Д (ЭВН-1МГ), АВ3-40, АВЗ-63Д (ВН-7), АВ3-125Д (ВН-6ГМ).
6. Насосы бустерные НВБМ-0,5, НВБМ-2,5, НВБМ-5 и др.
7. Насосы высоковакуумные типа Н 100/350 и др.
8. Мановакуумметры, манометры с пределом измерения на 1/3 больше испытательного давления.
9. Приборы люминесцентные переносные типа КД-31Л, КД-32Л, КД-ЗЗЛ и др.
10. Установка ультрафиолетовая передвижная типа КД-21Л и др.
11. Устройство для зарядки аэрозольных баллончиков.
12. Влагораспылители (пульверизаторы) любого типа (поршневые периодического действия, одеколонные, пылесосного типа и т.д.) с распылением до размера капель не более 0,3 мм.
13. Калиброванные течи типа "Гелит", "Галот" и др. Для установления чувствительности жидкостных способов в необходимых случаях рекомендуется использовать образцы с искусственными или естественными течами через дефекты типа трещин, свищей, непроваров и т.п.,выявляемых при контроле течеискателями.
14. Проходные, глухие и специальные заглушки для герметичного закрытия отверстий испытуемых конструкций и их узлов.
15. Вакуумные резиновые шланги диаметром от 8 до 50 мм.
16. Зажимы для пережатия вакуумных резиновых шлангов.
17. Вакуумные клапаны.
18. Переходные трубки с фланцами различных диаметров.
19. Переходные трубки для соединения резиновых шлангов различного диаметра.
20. Пистолеты для обдувки, укомплектованные резиновыми камерами и сменными наконечниками.
21. Вакуумные камеры для испытания герметичности кольцевых сварных соединений трубопроводов и других изделий методом гелиевой (вакуумной) камеры.
22. Вакуумные камеры-присоски.
23. Щупы-улавливатели.
24. Ловушки для заливки жидкого азота.
25. Сосуды Дьюара.
26. Нагревательные приборы: электропечь, индуктор.
27. Лупы 5 - 7-кратного увеличения.
28. Кисти флейцевые.


ПРИЛОЖЕНИЕ 3
(справочное)
ПЕРЕЧЕНЬ МАТЕРИАЛОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ПРИ КОНТРОЛЕ ГЕРМЕТИЧНОСТИ
Наименование материала                                                             Обозначение
Технический гелий                                                                       ТУ 51-689-75
Гелий высокой чистоты                                                               ТУ 51-940-80
Вакуумные масла                                                                          ГОСТ 23013-78
Вакуумная смазка                                                                          ОСТ 380183-75
Технический ацетон                                                                     ГОСТ 2768-84
Этиловый ректификованный спирт                                           ГОСТ 18300-72
Бензин Б-70 для промышленно-технических целей                ТУ 38-101913-82
Осветительный керосин                                                               ГОСТ 4753-68
Хладон-12                                                                                      ГОСТ 19212-73
Хладон-22                                                                                      ГОСТ 8502-73
Флуоресцеин                                                                                 ТУ 6-09-2464-77
ТУ 6-14-39-79
Динатриевая соль флуоресцеина                                                 ТУ 6-09-2281-77
(уранин)                                                                                          ТУ 6-14-939-78
Фильтровальная бумага марки "Ф"                                             ГОСТ 12026-76
Нориол А                                                                                       ТУ 88ГССР01-78
Картофельный крахмал                                                                ГОСТ 17699-72
Декстрин                                                                                        ГОСТ 6034-74
Каолин                                                                                            ГОСТ 21285-75
Ткани хлопчатобумажные                                                            ГОСТ 7138-73
ГОСТ 11680-76
Порошки стиральные синтетические                                         ОСТ 615-933-75
Пленка полиэтиленовая                                                               ГОСТ 10354-73
Вода питьевая                                                                                ГОСТ 2874-82
Вода дистиллированная                                                               ГОСТ 6709-72
Мыло хозяйственное                                                                    ГОСТ 5.1867-77
Вакуумная резинапластина                                                         ТУ 38-105116-81
шнур                                                                                               ТУ 38-105108-76
трубка                                                                                             ТУ 38-105881-75


ПРИЛОЖЕНИЕ 4
(обязательное)
МЕТОДИКА И ПОРЯДОК ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОРОГОВОЙ ЧУВСТВИТЕЛЬНОСТИ ГЕЛИЕВЫХ ТЕЧЕИСКАТЕЛЕЙ
Пороговая чувствительность определяется либо по встроенной течи "Гелит", расположенной со стороны входного клапана  течеискателя, либо по течи "Гелит", расположенной в соответствии со схемой, представленной на Рис.П 4.1.

Рис. П4.1. Схема приспособления для настройки гелиевых течеискателей
1- гелиевый течеискатель;
2- натекатель;
3- объем с аргоном;
4- термопарная лампа;
5- вакуумный клапан;
6- диффузионная калиброванная течь;
7- вспомогательный вакуумный насос
Пороговая чувствительность по встроенной течи определяется в соответствии с указаниями в инструкции по эксплуатации течеискателя. Пороговую чувствительность по течи, установленной за входным клапаном течеискателя в соответствии с чертежом, находят в следующем порядке:
при отключенной течи открывают входной клапан течеискателя до установления рабочего давления воздуха в камере масс-спектрометра и в течении 5 мин фиксируют показания выходного прибора для определения среднего значения фонового сигнала и максимального и минимального значений фонового сигнала, после чего входной клапан течеискателя закрывают;
течь отключают до давления 1,3 Па (10-2 мм рт.ст.) вспомогательным насосом 7, а затем перекрывают откачку;
открывают входной клапан течеискателя и фиксируют показания от диффузионной течи;
рассчитывают пороговую чувствительность по формуле:

где
Qmin -  пороговая   чувствительность   течеискателя, м3 * Па/с;
QT - поток гелия через калиброванную течь, м3 * Па/с;
aT  - сигнал от течи, мВ;
aФ  - средний фоновый сигнал, мВ;
aФmax  aФmin - максимальное и минимальное значения фонового сигнала, мВ; перекрывают клапан 5, соединяющий течь с основной магистралью.


ПРИЛОЖЕНИЕ  5
(обязательное)
МЕТОДИКА И ПОРЯДОК ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОРОГОВОЙ ЧУВСТВИТЕЛЬНОСТИ СПОСОБОВ КОНТРОЛЯ ГЕЛИЕВЫМ ТЕЧЕИСКАТЕЛЕМ
Для определения пороговой чувствительности способов контроля используются калиброванные геливые течи. Для создания вакуума в патрубках течей применяется вспомогательный вакуумный насос, позволяющий создавать давление 7-8Па [(5-6)*10-2 мм рт.ст.]. Для способов вакуумной (геливой) камеры и обдува порядок проведения операций следующий. После окончания испытаний изделия зафиксировать фоновые показания и флуктуации фоновых показаний в течение 5 мин при том же положении входного клапана и клапана вспомогательной откачки, что и при проведении испытаний. Подключить систему с течью к удаленному участку изделий (при контроле способом геливой камеры или обдува) или камеры (при контроле способом вакуумной камеры). Отвакуумировать патрубок течи вспомогательным насосом до остаточного давления, равного давлению в камере или изделии. Отключить вспомогательный насос и открыть клапан, соединяющий течь с полостью изделия (камеры). Зафиксировать показания от гелиевой течи за время, равное продолжительности гелиевых испытаний, и при том же положении входного клапана, течеискателя и клапана вспомогательной откачки, что и при проведении испытаний. Определить пороговую чувствительность испытаний по формуле:

где
Qmin -  пороговая   чувствительность   течеискателя, м3 * Па/с;
Q T - поток гелия через калиброванную течь, м3 * Па/с;
aT  - сигнал от течи, мВ;
aФ  - средний фоновый сигнал, мВ;
aФmax  aФmin - максимальное и минимальное значения фонового сигнала, мВ.
Для определения чувствительности способа гелиевого щупа следует использовать либо течь "Гелит" с насадкой и щупом,
имеющимися в комплекте течеискателя ПТИ-10, либо любую другую калиброванную течь, дающую постоянный поток гелия.
П р и м е ч а н и е. При невозможности установления гелиевой течи на удаленный конец изделия допускается не определять пороговую чувствительность способа для изделий длиной не более 10 м, объемом не более 5 м3 при условии настройки гелиевых течеискателей на пороговую чувствительность не менее 6,7 * 10-11 м3 * Па/с ( 5 * 10-7 л * мкм рт.ст./с).


ПРИЛОЖЕНИЕ 6
(справочное)
ОЦЕНКА СУММАРНОГО ПОТОКА ГЕЛИЯ
1. Количественно суммарный поток Ц пробного вещества через дефекты в режиме испытания изделия оценивают, сравнивая показания течеискателя при контроле с показаниями от калиброванной гелиевой течи "Гелит", помещаемой на наиболее удаленный участок вакуумной камеры (изделия) .
2. Поток Q, м3 * Па/с, рассчитывается по формуле

где
QT  - поток через калиброванную течь, м3 Па/с;
aT  - сигнал течеискателя от калиброванной течи, мВ;
a  - сигнал течеискателя при испытании изделия, мВ;
af - фоновый сигнал, мВ.
П р и м е ч а н и я :
1. Оценка суммарного потока гелия при помощи течеискателей возможна для сквозных дефектов, дающих значения сигнала не более чем 30 В.
2. Значение калиброванной течи должно иметь порядок, сравнимый с оцениваемым потоком пробного вещества через дефекты в изделии.


ПРИЛОЖЕНИЕ 7
(справочное)
ЗАВИСИМОСТЬ ДАВЛЕНИЯ НАСЫЩЕННЫХ ПАРОВ ХЛАДОНА-12 и ХЛАДОНА-22 ОТ ТЕМПЕРАТУРЫ

Температура, °C

0

10

20

30

40

Давление насыщенных паров, кгс/см2

хладона-12

3,1

4,3

5,8

7,6

9,8

хладона-22

5,1

7,0

9,2

12,2

15,8


ПРИЛОЖЕНИЕ 8
(справочное)
СОСТАВ И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПЕННОГО ИНДИКАТОРА
1. Состав А:
Вода, см3 .....................................................................1000
Мыло туалетное или хозяйственное 65%-ное, г........50.
Состав Б:
Вода, см3 ......................................................................1000
Экстракт лакричного солодкового корня,г ................15
Мыло (экстракт лакричного корня) тщательно размешивают в теплой воде до полного растворения. При работе в зимнее время для предохранения раствора  от замерзания в состав Б добавляется хлористый кальций  или хлористый натрий в количествах, указанных в    табл. П 8.1.
2. Полимерный пенообразующий состав (мас.%):
Декстрин .............................................................................................5 - 15
Регулятор рН среды ............................................................................0,5 - 1
Поверхностно-активное вещество ....................................................0,05 - 1
Глицерин с низкомолекулярным спиртом в соотношении 2:1 .......3 - 30
Остальное .............................................................................................Вода
3. Полимерные пенообразующие составы (свалан-1, свалан-2, свалан-3)   (табл. П8.2) .

Таблица П8.1


Температура
воздуха, °C

От 0
до-5

От-5
до-10

От-10
до-15

От-15
до-20

От-20
до-25

От-25
до-30

От-30
до-35

   Коли-
чество, г

Хлористого
кальция

100

170

220

От-15
до-20

303

329

366

Хлористого
натрия

83

170

222

290

 

Таблица П8.2


Компонент

ГОСТ, ТУ, сорт Состав, температурный интервал его использования, масса компонентов, г

Состав, температурный интервал его использования,          масса компонентов, г

Свалан-1,
+30...+5 °C

Свалан-2,
+10..-17 °C

Свалан-3,
-13...-28 °C

Желатин (пищевой или фотографический)

ГОСТ 11293-78
3-й сорт

   11

   7

   5,5

Декстрин картофельный

ГОСТ 6074-74
высший сорт

   200

Сольвар - поливиниловый спирт с 10%-ным содержанием ацетатных  групп, 5%-ный водный раствор

ГОСТ 10779-80

200

200

Глицерин

ГОСТ 6259-75
ЧДА

300

300

Этиленгликоль

ГОСТ 10164-75

100

Прогресс

ТУ 38-10719-71

2

Некаль (смачиватель НБ)

ГОСТ 6867-77

2,5

2,5

Вода дистиллированная

787

   490,5

   392


ПРИЛОЖЕНИЕ 9
(справочное)
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ 1 л ВОДНОГО РАСТВОРА АММОНИЕВОЙ СОЛИ ФЛУОРЕСЦЕИНА С КОНЦЕНТРАЦИЕЙ 0,1%
Водный раствор аммониевой соли флуоресцеина приготовляют в два этапа.
1. Получение аммониевой соли флуоресцеина путем соединения флуоресцеина с раствором аммиака по реакции
С20 Н12 О5 + 2NН40Н  С20Н10О5(NН4)2 + 2Н2О
Для получения 1 г аммониевой соли флуоресцеина требуется:
флуоресцеина (С20 Н12 О5 )- 0,9 ± 0,01 г;
25%-ного раствора аммиака (NН40Н) - 0,9 ± 0,01 мл.
Рекомендуется растереть порошок флуоресцеина и перемешать с аммиаком при добавке небольшого количества воды до получения однородной массы без комков. Полученный раствор следует профильтровать через сито или марлю для освобождения от нерастворенного осадка.
2. Полученную аммониевую соль флуоресцеина, очищенную от нерастворимого осадка, растворяют в 1 л воды высокой чистоты, дистиллированной или водопроводной, перемешивая при нормальных условиях.
3. Для приготовления большого количества раствора аммониевой соли флуоресцеина количество флуоресцеина и 25%-ного раствора аммиака увеличивается пропорционально.
4. Хранение водного раствора аммониевой соли флуоресцеина рекомендуется в стеклянных или металлических емкостях.


ПРИЛОЖЕНИЕ 10
(рекомендуемое)
СПОСОБ ОБЕСЦВЕЧИВАНИЯ ЛЮМИНЕСЦЕНТНОГО РАСТВОРА ПРИ ПОМОЩИ ЖИДКОЙ ФАЗЫ СУСПЕНЗИИ ХЛОРНОЙ ИЗВЕСТИ И СПОСОБ ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ
1. Для полного обесцвечивания 100 л раствора аммониевой или динатриевой соли флуоресцеина, имеющего начальную концентрацию 0,09 - 0,1%, требуется 6 л жидкой фазы суспензии хлорной извести состава: 1 часть порошка хлорной извести и 4 части воды. В отстоявшейся суспензии жидкая фаза составляет 60% объема, оставшуюся часть объема занимает осадок нерастворенной хлорной извести. Для получения 6 л жидкой фазы, необходимых для полного обесцвечивания 100 г раствора люминофора, требуется приготовить 10 л суспензии хлорной извести.
2. Для приготовления обесцвечивающей суспензии применяется хлорная известь ГОСТ 1692-58 марки А и Б.
3. Для обесцвечивания известного объема раствора соли флуоресцеина определяется в соответствии с п. 1 требуемое количество суспензии хлорной извести и соответствующее ему количество компонентов (порошка хлорной извести и воды).
4. Растираются до порошкообразного состояния комки хлорной извести. Отмеряется необходимое количество порошка и засыпается в емкость для приготовления суспензии.
5. В емкость заливается вода в соотношении к объему засыпанного порошка 4:1.
6. Компоненты перемешиваются, суспензия отстаивается не менее 24 ч. Температура воды и суспензии в течение всего времени ее приготовления должна быть в диапазоне 15 - 20°С.
7. Обесцвечивание люминесцентного раствора следует проводить в такой последовательности: слить весь раствор из изделия в емкость для обесцвечивания;
добавить в обесцвечиваемый люминесцентный раствор из расчета на каждые 100 л 6 л жидкой фазы отстоявшейся суспензии хлорной извести и 360 ± 10 г сульфата натрия;
перемешать компоненты и выдержать в течение 2 ч (во время выдержки через каждые 25 - 30 мин проводить перемешивание компонентов) .
После полного обесцвечивания слить получившийся обесцвеченный раствор в канализационную сеть.
8. Показателем  обесцвечивания   люминесцентного  раствора является  отсутствие  видимой  окраски  его  в  столбике высотой  200 мм  и прекращение свечения в  лучах ультрафиолетового света.


ПРИЛОЖЕНИЕ 11
(справочное)
СОСТАВ И СПОСОБЫ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ИНДИКАТОРНОГО ПОКРЫТИЯ (МАССЫ И ЛЕНТЫ)
1. СОСТАВ ИНДИКАТОРНОГО ПОКРЫТИЯ НА ОСНОВЕ ДИНАТРИЕВОЙ СОЛИ ФЛУОРЕСЦЕИНА ПО ТУ 6-09-2281-72
1.1. Индикаторная масса содержит:
Крахмал...................................................................290-300 г
Декстрин ................................................................45 - 50 г
Динатриевая соль флуоресцеина (уранин ) .......2,9-3 г
Этиловый спирт ...................................................1000 ± 10 см3
1.2. Индикаторная лента:
белая ткань типа мадаполама, бязи, марли или фильтровальная бумага пропитывается 0,29 - 0,3 мас.% спиртовым раствором динатриевой соли флуоресцеина.
2. СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ИНДИКАТОРНОГО СОСТАВА НА ОСНОВЕ ДИНАТРИЕВОЙ СОЛИ ФЛУОРЕСЦЕИНА ПО ТУ 6-09-2281-72
2.1. Индикаторную массу следует готовить, растворяя мелкоизмельченный порошок динатриевой соли флуоресцеина в этиловом спирте в соответствующем п. 1.1 количестве. Крахмал и декстрин следует просушить с целью обезвоживания при температуре 100-120°С до получения их сыпучести (при толщине слоя 1 ± 0,1 см время просушки составляет 55-60 мин) и в соответствующих количествах, указанных в п. 1.1, добавить в спиртовой раствор динатриевой соли флуоресцеина. Приготовленную суспензию следует тщательно перемешать.
2.2. Индикаторную ленту следует готовить, пропитывая предварительно просушенную ткань или фильтровальную бумагу в спиртовом растворе динатриевой соли флуоресцеина в соответствующем количестве, указанном в п.1.2. Пропитанную ткань или бумагу следует высушить феном или в термошкафу. Качество приготовления индикаторной ленты оценивается по отсутствию светящихся зеленых пятен или точек на ткани или бумаге в лучах ультрафиолетового света.
3. СОСТАВ ИНДИКАТОРНОГО ПОКРЫТИЯ НА ОСНОВЕ ДИНАТРИЕВОЙ СОЛИ ФЛУОРЕСЦЕИНА ПО ТУ 6-14-939-78
3.1. Индикаторная масса содержит:
Крахмал.............................................................290-300 г
Декстрин ...........................................................45 - 50 г
Динатриевая соль флуоресцеина ....................4,5-5,0 г
Этиловый спирт ...............................................1000 ± 10 см3
3.2. Индикаторная лента:
белая ткань типа мадаполама, бязи, марли или фильтровальная бумага пропитывается спиртовым раствором [0,45 -  0,5 мас.%] динатриевой соли флуоресцеина.
4. СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ИНДИКАТОРНОГО СОСТАВА НА ОСНОВЕ ДИНАТРИЕВОЙ СОЛИ ФЛУОРЕСЦЕИНА ПО ТУ 6-14-939-78
4.1. Динатриевую соль флуоресцеина необходимо предварительно просушить при температуре 120-130°С. При толщине слоя 1 ± 0,1 см время просушки составляет 55-60 мин.
4.2. Спиртовой раствор динатриевой соли флуоресцеина в количестве, указанном в пп. 3.1 и 3.2, необходимо профильтровать через фильтровальную бумагу для освобождения от примесей.
4.3. Методика приготовления индикаторной смеси и индикаторной ленты аналогичны приведенной в п.п. 2.1 и 2.2 настоящего приложения.


ПРИЛОЖЕНИЕ 12
(обязательное)
СОСТАВ И СПОСОБЫ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПРОНИКАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ И АДСОРБИРУЮЩЕГО ПОКРЫТИЯ
1. В качестве люминесцентной проникающей жидкости применяется жидкость следующего состава:
Нориол А .......................150-160 см3
Керосин .........................840 - 850 см3
Нориол тщательно размешивается в керосине до полного растворения.
2.В качестве адсорбирующего покрытия следует применять спиртоводную суспензию каолина с концентрацией каолина 350 - 500 г на 1 л раствора из равных по объему количеств воды и этилового спирта.
П р и м е ч а н и я :
1. При температуре окружающего воздуха от 0 до +10°С  в качестве адсорбирующего  покрытия  следует  применять  спиртовую  суспензию каолина с концентрацией 350-360 г каолина на 1 л этилового спирта.
2.  При  приготовлении  адсорбирующего покрытия  порошок каолина тщательно  перемешивают   с  небольшим   количеством  спиртоводного раствора или спирта до получения  однородной массы,  не содержащей твердых комков, а затем добавляют необходимое количество спиртоводного раствора или спирта до получения нужной концентрации.


ПРИЛОЖЕНИЕ    13
(обязательное)
ТРЕБОВАНИЯ К ПОМЕЩЕНИЮ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ
1. Площадь рабочего участка должна соответствовать нормам, обеспечивающим безопасное выполнение работ.
2. Рабочий участок должен быть приспособлен для влажной уборки и дегазации от гелия, хладона и других газов.
3. Участок должен быть оборудован приточно-вытяжной вентиляцией, подведены водопроводная вода, очищенные от масел и загрязнений воздух или азот (баллонные или из магистрали воздушной) .
4. В процессе испытания способами обдува или щупа на участке не должно быть сквозняков.
5. Выхлопные трубопроводы форвакуумных насосов должны быть выведены за пределы рабочего участка.
6. Запасные части приборов, приспособления и инструмент должны храниться в закрытых шкафах или стеллажах.
7. Все работы по контролю должны проводиться в спецодежде (халате или спецовке), а контроль жидкостными методами - в резиновых перчатках.
8. Участок для контроля должен иметь пожарный щит.
9. Освещенность помещения должна соответствовать принятым нормам освещенности производственных цехов промышленных предприятий.
10. Допускается проведение контроля на участках изготовления и монтажных площадках при соблюдении требований пп. 4, 6, 7 настоящего приложения и условий, требуемых для обеспечения работы аппаратуры и выполнения подготовки и контроля выбранным способом.


ПРИЛОЖЕНИЕ 14
(рекомендуемое)
Форма записи результатов контроля

МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ СССР
_______________________________________
главное управление
Трест  _____________________________________________________________________
Завод, станция, монтажное управление
Ж У Р Н А Л
результатов испытаний на герметичность сварных соединений
Система _______________________________________________________________
(наименование, условное обозначение, номер чертежа)
Подконтрольность __________________________________________________________
Руководящий материал по контролю ПК, ОСТ и т.п.  ______________________
(наименование) 
Объект контроля ________________________________________________________ 
Руководитель работ _____________________________________________________ 
Начат ____________________________________________________________ 
Окончен __________________________________________________________

Образцы подписей лиц, выполняющих контроль
 


Фамилия,  Имя,  Отчество

Разряд

Образец подписи

 


ПРИЛОЖЕНИЕ 15
ФОРМА ЗАКЛЮЧЕНИЯ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ КОНТРОЛЯ

Дата проведения контроля

Наименование конструкций и их элементов

Номер чертежа

Номер сварного соединения

Номер технологического процесса (карты)

Номер сварного соединения по чертежу (формуляру)

Объем контроля

Метод (способ) испытания

Типоразмер, мм

Количество сварных соединенийб шт. (пог. м)

Тип прибора, номер

Чувствительность

Давление в испытуемой конструкции, Па

Заключение по результатам испытания

Подпись дефектоскописта, выполнявшего контроль

Номер заключения и дата выдачи

Примечание

при первичном контроле

после первого исправления

после второго исправления

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Группы методов

Наименование метода

Пробное вещество

Средство регистрации

Признак обнаружения  дефекта

Способ контроля

 Область применения

Название

Газовые

Массспектро-метрический

Гелий

Гелиевые течеискатели

Показания стрелочного прибора, звуковой сигнал

Гелиевой или вакуумной камеры

Для изделиий и сварных швов изделий, в которых можно создать вакуум (или избыточное давление гелия) и которые можно поместить в гелиевую (или вакуумную) камеру.  Для сварных швов, доступных  для  установки  на них локальных камер.

Определение  герметичности изделия или сварного шва

Опрессовка замкнутых оболочек

Для замыкающего сварного шва  изделий, которые могут быть помещены в  камеру  для  опрессовки  гелием

Определение  герметичности сварного шва

Термовакуумный

Для изделий, в которых  можно соз-дать вакуум не выше 0,1 Па (10 -3 мм рт.ст.)  и которые можно поместить в вакуумную  камеру   для нагрева до 380-400 °C

Определение  герметичности изделий

Газовые

Массспектро- метрический

Гелий

Гелиевые  течеискатели

Показания стрелочного прибора, звуковой сигнал

Гелиевым щупом

Для сварных швов трубных систем и других типов  изделий, в которых  можно создать избыточное давление гелия

Определение  места расположения   дефекта

Обдувом гелием

Для изделий, в  которых  можно создать требуемый  вакуум

То  же

Галоидный

Хладон

Галоидные течеискатели

То  же

Галоидным  атмосферным щупом

Для сварных швов трубных систем и других типов изделий, в которых можно создать избыточное давление пробного вещества

То  же 

Пузырьковый

Воздух азот, аргон, и  др.

Мыльная пена, полимерный состав

Образование пузырей

Пневматический надувом воздуха

Для изделий, в которых можно создать избыточное давление газа и  контролируемые места  покрыть пенообразующим составом

Определение места расположения дефекта

Газовые

 

Воздух азот, аргон и др.

Вода, спирт

Образование пузырей

Пневма-гидравлический аквариумный

Для изделий, которые можно заполнить газом под избыточным давлением и погрузить в ванну с водой

Определение места расположения   дефекта

Воздух

Мыльная пена, полимерный состав

"

Вакуумный

Для незамкнутых конструкций с односторонним доступом к контролируемой поверхности.

 

Жидкостные

Компрессионный

Вода

Вода

Капли, потеки, струи

Гидравлический

Для изделий всех типов, в которых можно создать избыточное давление воды и контролируемые участки доступны для наблюдения

Определение места расположения дефекта   Могут совмещаться испытания прочности и герметичности

Жидкостные

Компрессионный 
люминесцентный

Водный раствор аммониевой или динатриевойсоли  флуоресцеина

Источник ультрафиолетового света, ткань

Свечение пробного вещества в лучах ультрафиолетового света

Люминесценно-гидравлический

Для изделий всех типов, в которых можно создать избыточное давление жидкости, отсутствуют застойные, непромываемые зоны и контролируемые участки доступны для  осмотра в лучах ультрафиолетового света или наложения ткани

Совмещаются испытания на прочность и герметичность. Определение точного места расположения  дефекта

Жидкостные

То же

Вода

Индикаторная масса или лента, источник  ультрафиолетового света

Свечение  индикаторного покрытия в лучах ультрафиолетового свет

Гидравлический с люминесцентным индикаторным покрытием

Для изделий всех можно создать избыточное давление воды и контролируемые участки доступны для наложения индикаторного покрытия и осмотра в лучах ультрафиолетового света

Совмещаются испытания на  прочность и герметичность.  Определение точного места расположения  дефекта

Гидростатический

Вода

Наливом воды без напора

Определение  места 
расположения дефекта

Капиллярный

Органические растворы люминофоров

Адсорбирую щее вещество, источник  ультрафиолетового света

Свечение адсорбирующего вещества в лучах ультрафиолетового  света

С использованием люминесцентных проникающих жидкостей

Для изделий, поверхность  которых доступна с наружной и внутренней стороны

Определение  точного места  расположения   дефекта  

Жидкостные

 

Керосин

Меловое  покрытие

Пятнакеросина на меловом покрытии

Смачиванием  керосином

Для изделий, поверхность  которых доступна с наружной и внутренней стороны

То же

Газовые

Манометрический

 

 

 

По падению давления

Для замкнутых конструкций, в которых можно создать давление выше атмосферного

Определение суммарной утечки

П р и м е ч а н и я :
1. Газы, применяемые для пузырькового метода, должны быть очищены от масел и загрязнений, не должны вызывать коррозии и изменения механических свойств металла.
2. Для испытания герметичности кислородных систем галоидный метод неприменим.

 

Таблица 2

Классификация систем контроля герметичности

Класс герметичности

Пороговая чувствительность    систем контроля герметичности

Способ контроля

Требования, предъявляемые к изделию при подготовке и проведении контроля герметичности

м 3 · Па/ с

л·мкм рт. ст./с

Осушка изделий  нагревом,  °C

Абсолютное  давление пробного 
   вещества  Р

на воздухе

при вакуумировании

Па

кгс/cм 2

I

От 6,7 * 10-11
до 6,7 * 10-10

От 5 *10 -7
до 5* 10 -6

Термовакуумный

--

   380-400

   Р ≥ 2*10 4

 

Гелиевой или вакуумной камеры

250-300

   --

   Р ≥ 1*10 5

Р ≥ 1

Гелиевым щупом

   Р ≥5*10 6

Р ≥ 50

II

Более 6,7*10-10 до 6,7* 10 -9

Более  5*10-6
до 5* 10 -5

Гелиевой или вакуумной камеры

250 - 300

250 - 300

1*105>Р>0,2*105

1>Р≥0,2

Гелиевым щупом

5*106>Р≥6*10 5

50>Р≥6

Обдувом  гелием

--

--

Люминесцентно-гидравлический

Не требуется

   Р≥2*10 7

Р≥200

III

Более 6,7*10-9
до 6,7* 10 -7

Более 
5*10-5
до 5* 10 -3

Гелиевой или вакуумной камеры

150-200

   100-120 (длительность выдержки при вакууме 7-8 Па составляет не менее    1 ч)

Р≥0,2*10 5
Р0

Р≥0,2

Гелиевым щупом

   Р≥2*10 5

Р≥2

Обдувом  гелием

   --

--

Пневматическим надувом воздуха

 

   Р≥*10 6

Р≥20

Опрессовка гелием замкнутых оболочек

   Не  требуется

   Р≥1*10 6

Р≥10

Люминесцентно- гидравлический

2*107 >Р≥2,5*106

200≥Р≥25

Гидравлический с люминесцентным индикаторным покрытием

   Р≥3*10 6

Р≥30

С использованием люминесцентных проникающих жидкостей

 

 

 

IY

Более  6,7*10-7 до 6,7* 10 -6

Более  5*10-3  до 5* 10 -2

Гелиевой или вакуумной камеры

80-100

10-30 (длительность выдержки при    вакууме    7-8 Па составляет не менее    2 ч)

Р≥0,2*10 5

Р≥0,2

Гелиевым щупом

Р≥1,5*10 5

Р≥1,5

Обдувом  гелием

   --

   --

Гелиевым щупом

Р≥5*10 5

Р≥5

Пневматическим надувом воздуха

2*106>Р≥2*105

20 >Р≥2

Пневмогидравлический 
аквариумный

Р>6*10 5

Р≥6

Пузырьковый вакуумный

   --

--

Гидравлический

   Не  требуется

P≥2* 106

P≥20

Люминесцентно- гидравлический

2,5*106>Р≥6*105

25>Р≥6

Гидравлический с люминесцентным индикаторным покрытием

3*106 >Р≥6*105

30>Р≥6

С использованием люминесцентных проникающих жидкостей

   --

  --

Гелиевой или вакуумной камеры

Р>0,2*10 5

Р≥0,2

Гелиевым щупом

Р≥1,2*10 5

Р≥1,2

Обдувом  гелием

   --

   --

Гелиевым щупом

Р≥2*10 5

Р≥2

Пневматическим надувом воздуха

Р≥1,2*10 5

Р≥1,2

Пневмогидравлический 
аквариумный

Р>1,5*10 5

Р≥1,5

Гидравлический

2*106>P>2**105

20>P≥2

Y

Более 6,7*10-6
до 6,7*10 -4

Более 
5*10-2
до 5

Гидравлический с люминесцентным индикаторным покрытием

   Не  требуется

6*105>Р≥2*105

6>Р2

Люминесцентно- гидравлический

6*105 >Р≥2*105

6>Р2

С использованием люминесцентных проникающих жидкостей

Смачиванием керосином

Наливом воды без    напора

Примечания:
1. Допускается проведение контроля  герметичности сварных  швов по  заданному классу  герметичности без  осушки нагревом, если после сварки был  исключен контакт  с водой  и органическими  жидкостями (не  проводились гидравлические  испытания, капиллярная, ультразвуковая,  магнитопорошковая  дефектоскопия и т.д.) и   изделия   хранились  в   соответствии с п. 4.1.11.
2. Допускается подготовку изделий к контролю проводить путем местного нагрева контролируемых участков изделия до температур, соответствующих назначенному классу герметичности, при этом: если изделие подвергалось гидравлическим испытаниям, местный нагрев проводится с одновременным вакуумированием внутренней полости изделия до давления 7 - 8 Па [(5 - 6) * 10-2 мм рт. cт.]; если изделие не подвергалось гидравлическим испытаниям, но имело контакт с жидкостями в результате проведения капиллярной, ультразвуковой, магнито-порошковой дефектоскопии и т.п., местный нагрев проводится без вакуумирования.
3. Допускается проводить контроль герметичности  изделий при  повышенной температуре. Температуру изделий при контроле назначает проектная организация.
4. Длительность контакта поверхности изделия  с люминесцентной  проникающей жидкостью  при контроле  герметичности способом люминесцентных проникающих жидкостей по III, IV и V классам указана в табл. 3.
5. При  проведении прочностных  гидравлических испытаний  и испытаний  герметичности гидравлическим  способом необходимо контроль герметичности осуществлять одновременно с прочностными испытаниями.
6.  Контроль  герметичности  люминесцентно-гидравлическим  и  гидравлическим  методом  с   люминесцентным  индикаторным покрытием  осуществляется  одновременно с  гидравлическими испытаниями  при давлениях,  указанных в  табл. 2,  и выдержке, оговоренной в п. 5.3.7 и п. 5.4.9.
Давление  пробной  среды при  контроле не  должно превышать  норм, устанавливаемых  Правилами устройства  и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов  АЭУ Контроль  должен проводиться  при температуре  изделия и  пробной среды, превышающей не менее чем на 30°С критическую температуру  хрупкости материала  (с учетом  сварных соединений),  из которого изготовлено контролируемое изделие.
7.  Пороговая  чувствительность системы  контроля манометрическим  методом зависит  от объема  контролируемого изделия, применяемых средств измерения давления, времени опрессовки пробным газом и рассчитывается по п. 4.5.4
Таблица 3.
Время выдержки и требование к изделию по герметичности


Класс
герметичности

   Величина течи

Время выдержки изделия в контакте с люминесцентным раствором при
толщине контролируемого изделия, мм, не менее

(м3 · Па)/с

(л · мкм рт.ст.)/с

0,5

1

5

10

20

40

III

6,7 · 10 -9

5 · 10 -5

11 мин

21 мин

1ч 45мин

3,5 ч

7 ч

14 ч

IV

6,7 · 10 -7

5 · 10 -3

9 мин

18 мин

   1 ч

3,0 ч

6 ч

12 ч

V

6,7 · 10 -6

5 · 10 -2

2 мин

3 мин

   15 мин

30 мин

1 ч

2 ч

{jlcomments}

Дополнительная профессиональная образовательная программа «Основы течеискания и вакуумной техники» 20 – 22 марта 2018

ООО «ВАКТРОН» и Санкт-Петербургский государственный электротехнический университет «ЛЭТИ» имени В. И. Ульянова приглашают сотрудников предприятий принять участие в программе повышения квалификации «Основы течеискания и вакуумной техники» 20 – 22 марта 2018 года. Лекторы курса:

  1. Школа течеискания в ПетербургеПреподаватели университета СПбГЭТУ «ЛЭТИ» — расчетные и исследовательские задачи
  2. Сотрудники компании ВАКТРОН — разработка систем течеискания и вакуумирования
  3. Представители завода «Измеритель» — сервис и запчасти для течеискателей ТИ
  4. Специалисты метрологической организации — поверка и калибровка в течеискании
  5. Представители аттестационного центра — аттестация персонала и лаборатории NDT
  6. Инженеры по сервису ULVAC, NOLEK и PedroGil — модернизация и обслуживание вакуумных насосов и аналитических систем

Базовые темы обучения:

  • Вакуумная техника и контроль герметичности в авиационной и космической отрасли
  • Герметичность объектов военного назначения
  • Выбор вакуумных насосов и течеискателей для металлургии, научных исследований и коммерческих задач
  • Ремонт вакуумных печей и напылительных установок
  • Автоматические линии контроля герметичности».

После прохождения итогового тестирования специалист получает методические материалы, видеозапись занятий и удостоверение о повышении квалификации государственного образца по университетской программе дополнительного профессионального образования. Занятия будут проходить в Санкт-Петербурге в аудиториях университета СПбГЭТУ «ЛЭТИ» с посещением сервисного участка ВАКТРОН. Для направления на обучение необходима предварительная регистрация. Регистрация участников: 8 (812) 740-66-02, Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Скачать приглашение и программу курса (DOC)


8-812-740-66-02
8-812-989-04-49
Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.