8-812-740-66-02
8
-812-989-04-49
info@vactron.org

Камера вакуумная

Разработка вакуумных камер

Системы контроля герметичности и создания вакуума

Мы готовы разработать следующие системы:

– вакуумные камеры различных объемов
– системы откачки и поддержания высокого вакуума
– автоматические системы контроля герметичности
– системы подачи и контроля рабочих газов для технологических процессов
– системы проверки качества и отбраковки негодных изделий

Мы можем разработать и изготовить вакуумные камеры и вакуумно-опресовочные камеры из нержавеющей стали высокого качества. Вакуумная камера представляет собой жесткий корпус, из которого воздух и другие газы удаляются с помощью вакуумного насоса. В камере поддерживается низкое давление, что часто требуется исследователям для испытаний различных изделий, для проведения физических экспериментов или для проверки механических устройств, которые должны работать в космическом пространстве, или для таких процессов, как вакуумная сушка или вакуумное напыление. 

Масс-спектрометрический метод течеискания предполагает использование вакуумной камеры для высокочувствительного испытания объекта на герметичность. Камеры имеют несколько вакуумных фланцев (KF/ISO) и портов для установки объектов и окна для наблюдения за процессами, проходящими в вакуумной камере.

Данные камеры могут быть присоединены к гелиевым течеискателям для реализации контроля герметичности способом вакуумной камеры.

Мы можем осуществить полный комплекс услуг по расчету, проектированию и изготовлению вакуумной камеры под Ваши задачи.

Проектирование вакуумной камеры начинается с момента получения технического задания на проектирование, в котором содержатся условия и требования технологического процесса.

Сначала осуществляют предварительный выбор формы кожуха вакуумной камеры, начиная с самых простых и распространен¬ных форм. Следует заметить, что заданным условиям могут удовлетворять несколько типов кожухов. Критериями выбора могут служить: простота в изготовлении, удобство эксплуатации, особенности формы сопряженных камер (для многокамерной конструкции) и т.п. Результатом этого этапа проектирования становится определение конструкционных элементов кожуха и присоединительных фланцев.

На втором этапе определяются необходимые элементы в зависимости от рабочего давления в вакуумной камере или контролируемой атмосферы: фланцы откачных систем, контрольно-измерительной аппаратуры или напускной системы, а также вид уплотнений, применяемых в этих соединениях.

На третьем этапе выбираются элементы, которые предназначены для ввода в вакуумную камеру объекта технологического процесса и его последующего вывода, в результате чего выявляется наличие фланцевых соединений с дополнительными камерами и крышками.

Затем определяются соединения с устройствами, участвующими непосредственно в технологическом процессе (нагрузочные устройства, передачи вращения, устройства для напыления и т.п.).

На пятом этапе конструируется система охлаждения камеры (внутреннего или наружного типа).

Последний этап включает анализ компоновки и расчет элементов вакуумной камеры. Результатом данного этапа может стать задание на создание конструкторской документации или корректировка технического задания.

форма вакуумных камер

Вакуумная камера состоит из следующих конструктивных элементов: обечайка, крышка, днище, патрубки и фланцы.


Обечайка (кожух) предназначена для герметизации рабочего пространства вакуумной камеры обеспечения возможности монтажа конструктивных элементов. Форма обечайки определяет общую форму камеры.

Крышка - элемент вакуумной камеры, герметично закрывающий ее объем и соединенный с обечайкой с помощью разъемных элементов; форма крышки зависит от конструкции вакуумной камеры и ее назначения.

Днище - конструктивный элемент, ограничивающий объем камеры сверху, снизу или сбоку и неразъемно соединенный с обечайкой.

Патрубки и фланцы предназначены для взаимосвязи внутреннего объема вакуумной камеры с устройствами (затворами, ловушками, насосами и т.д.), находящимися вне объема камеры. Фланец - это стандартный элемент, конструкция и размеры которого определяются соответствующими стандартами. Патрубок - цилиндрическая или коническая деталь, соединяющая фланец с вакуумной камерой. В конструкции камеры должно быть предусмотрено не менее 3-4 фланцев для присоединения дополнительных устройств.


Наибольшее распространение в вакуумном оборудовании получили цилиндрические вакуумные камеры. Такая форма является наиболее совершенной с точки зрения прочности, простоты изготовления, минимального числа сварных и паяных швов и экономии материала. В зависимости от технологических требований они имеют вертикальную или горизонтальную компоновку.
Сферические вакуумные камеры имеют все преимущества цилиндрических, но превосходят их по устойчивости; однако сложность изготовления ограничивает их широкое применение.
Коробчатые вакуумные камеры менее удобны в изготовлении, более металлоемки и требуют дополнительных ребер жесткости, которые располагаются снаружи. Преимуществом данных камер является возможность более рационального расположения оборудования внутри камеры, что особенно важно для реализации различных технологических процессов (например, для линий прокатки различных металлов и сплавов в вакууме).
 

При  проектировании  и  изготовлении  гелиевой  (вакуумной)  камеры должны учитываться следующие требования: 

- для ускорения  откачки  форма  камеры  рекомендуется  цилиндрической (допускается изготовление камеры по конфигурации ОК); 
- должна быть предусмотрена герметичность фланцевых соединений, а также герметичность  места  вывода  из  самой  конструкции  объекта  контроля  или технологического переходника от конструкции к баллону с гелием; 
- допускается  использование  вакуумной  замазки  для  дополнительной герметизации сварных швов фланцевых соединений.
 

Дополнительные фланцы, клапана, смотровые окна мы изготавливаем по требованиям заказчика. Вы можете прислать технические требования на вакуумные камеры, воспользовавшись информацией из раздела Контакты или сделать запрос с помощью формы, расположенной ниже.

Запрос на поставку оборудования / Вопрос по представленному оборудованию
  1. Имя
    Пожалуйста, введите Ваше имя.
  2. Сообщение
    Пожалуйста, введите Ваше сообщение.
  3. E-mail*
    Пожалуста, введите адрес Вашей электронной почты.
  4. Телефон для связи
    Пожалуйста, введите номер Вашего телефона.
  5. Организация*
    Неверный Ввод
  6. Подтверждение*
    Поставьте, пожалуйста, галочку в поле "Подтверждение".

Дополнительная профессиональная образовательная программа «Основы течеискания и вакуумной техники» 20 – 22 марта 2018

ООО «ВАКТРОН» и Санкт-Петербургский государственный электротехнический университет «ЛЭТИ» имени В. И. Ульянова приглашают сотрудников предприятий принять участие в программе повышения квалификации «Основы течеискания и вакуумной техники» 20 – 22 марта 2018 года. Лекторы курса:

  1. Школа течеискания в ПетербургеПреподаватели университета СПбГЭТУ «ЛЭТИ» — расчетные и исследовательские задачи
  2. Сотрудники компании ВАКТРОН — разработка систем течеискания и вакуумирования
  3. Представители завода «Измеритель» — сервис и запчасти для течеискателей ТИ
  4. Специалисты метрологической организации — поверка и калибровка в течеискании
  5. Представители аттестационного центра — аттестация персонала и лаборатории NDT
  6. Инженеры по сервису ULVAC, NOLEK и PedroGil — модернизация и обслуживание вакуумных насосов и аналитических систем

Базовые темы обучения:

  • Вакуумная техника и контроль герметичности в авиационной и космической отрасли
  • Герметичность объектов военного назначения
  • Выбор вакуумных насосов и течеискателей для металлургии, научных исследований и коммерческих задач
  • Ремонт вакуумных печей и напылительных установок
  • Автоматические линии контроля герметичности».

После прохождения итогового тестирования специалист получает методические материалы, видеозапись занятий и удостоверение о повышении квалификации государственного образца по университетской программе дополнительного профессионального образования. Занятия будут проходить в Санкт-Петербурге в аудиториях университета СПбГЭТУ «ЛЭТИ» с посещением сервисного участка ВАКТРОН. Для направления на обучение необходима предварительная регистрация. Регистрация участников: 8 (812) 740-66-02, Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Скачать приглашение и программу курса (DOC)


8-812-740-66-02
8-812-989-04-49
Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.