Разработка вакуумных камер
Системы контроля герметичности и создания вакуума
Мы готовы разработать следующие системы:
– вакуумные камеры различных объемов
– системы откачки и поддержания высокого вакуума
– автоматические системы контроля герметичности
– системы подачи и контроля рабочих газов для технологических процессов
– системы проверки качества и отбраковки негодных изделий
Мы можем разработать и изготовить вакуумные камеры и вакуумно-опресовочные камеры из нержавеющей стали высокого качества. Вакуумная камера представляет собой жесткий корпус, из которого воздух и другие газы удаляются с помощью вакуумного насоса. В камере поддерживается низкое давление, что часто требуется исследователям для испытаний различных изделий, для проведения физических экспериментов или для проверки механических устройств, которые должны работать в космическом пространстве, или для таких процессов, как вакуумная сушка или вакуумное напыление.
Масс-спектрометрический метод течеискания предполагает использование вакуумной камеры для высокочувствительного испытания объекта на герметичность. Камеры имеют несколько вакуумных фланцев (KF/ISO) и портов для установки объектов и окна для наблюдения за процессами, проходящими в вакуумной камере.
Данные камеры могут быть присоединены к гелиевым течеискателям для реализации контроля герметичности способом вакуумной камеры.
Мы можем осуществить полный комплекс услуг по камеры под Ваши задачи.
Проектирование вакуумной камеры начинается с момента получения технического задания на проектирование, в котором содержатся условия и требования технологического процесса.
Сначала осуществляют предварительный выбор формы кожуха вакуумной камеры, начиная с самых простых и распространен¬ных форм. Следует заметить, что заданным условиям могут удовлетворять несколько типов кожухов. Критериями выбора могут служить: простота в изготовлении, удобство эксплуатации, особенности формы сопряженных камер (для многокамерной конструкции) и т.п. Результатом этого этапа проектирования становится определение конструкционных элементов кожуха и присоединительных фланцев.
На втором этапе определяются необходимые элементы в зависимости от рабочего давления в вакуумной камере или контролируемой атмосферы: фланцы откачных систем, контрольно-измерительной аппаратуры или напускной системы, а также вид уплотнений, применяемых в этих соединениях.
На третьем этапе выбираются элементы, которые предназначены для ввода в вакуумную камеру объекта технологического процесса и его последующего вывода, в результате чего выявляется наличие фланцевых соединений с дополнительными камерами и крышками.
Затем определяются соединения с устройствами, участвующими непосредственно в технологическом процессе (нагрузочные устройства, передачи вращения, устройства для напыления и т.п.).
На пятом этапе конструируется система охлаждения камеры (внутреннего или наружного типа).
Последний этап включает анализ компоновки и расчет элементов вакуумной камеры. Результатом данного этапа может стать задание на создание конструкторской документации или корректировка технического задания.
Вакуумная камера состоит из следующих конструктивных элементов: обечайка, крышка, днище, патрубки и фланцы.
Обечайка (кожух) предназначена для герметизации рабочего пространства вакуумной камеры обеспечения возможности монтажа конструктивных элементов. Форма обечайки определяет общую форму камеры.
Крышка - элемент вакуумной камеры, герметично закрывающий ее объем и соединенный с обечайкой с помощью разъемных элементов; форма крышки зависит от конструкции вакуумной камеры и ее назначения.
Днище - конструктивный элемент, ограничивающий объем камеры сверху, снизу или сбоку и неразъемно соединенный с обечайкой.
Патрубки и фланцы предназначены для взаимосвязи внутреннего объема вакуумной камеры с устройствами (затворами, ловушками, насосами и т.д.), находящимися вне объема камеры. Фланец - это стандартный элемент, конструкция и размеры которого определяются соответствующими стандартами. Патрубок - цилиндрическая или коническая деталь, соединяющая фланец с вакуумной камерой. В конструкции камеры должно быть предусмотрено не менее 3-4 фланцев для присоединения дополнительных устройств.
Наибольшее распространение в вакуумном оборудовании получили цилиндрические вакуумные камеры. Такая форма является наиболее совершенной с точки зрения прочности, простоты изготовления, минимального числа сварных и паяных швов и экономии материала. В зависимости от технологических требований они имеют вертикальную или горизонтальную компоновку.
Сферические вакуумные камеры имеют все преимущества цилиндрических, но превосходят их по устойчивости; однако сложность изготовления ограничивает их широкое применение.
Коробчатые вакуумные камеры менее удобны в изготовлении, более металлоемки и требуют дополнительных ребер жесткости, которые располагаются снаружи. Преимуществом данных камер является возможность более рационального расположения оборудования внутри камеры, что особенно важно для реализации различных технологических процессов (например, для линий прокатки различных металлов и сплавов в вакууме).
При проектировании и изготовлении гелиевой (вакуумной) камеры должны учитываться следующие требования:
Дополнительные фланцы, клапана, смотровые окна мы изготавливаем по требованиям заказчика. Вы можете прислать технические требования на вакуумные камеры, воспользовавшись информацией из раздела Контакты или сделать запрос с помощью формы, расположенной ниже.