ОСТ 92-1527-89 - контроль герметичности масс-спектрометрическими течеискателями

ОСТ 92-1527-89. Контроль герметичности изделий с применением масс-спектрометрических гелиевых течеискателей

ОСТ 92-1527-89 устанавливает методы испытаний на герметичность деталей, агрегатов, сборочных единиц и изделий в целом с применением масс-спектрометрических течеискателей. Документ описывает методы щупа, вакуумирования, накопления при атмосферном давлении, применения камер внешнего давления, вакуумных присосок, местных вакуумных камер, сорбционных насосов, контрольных течей и контрольных концентраций гелия.

Материал подготовлен в виде инженерной HTML-публикации для размещения на сайте. Текст очищен от типичных артефактов OCR, структура приведена к удобному виду, изображения исключены. Формулировки сохранены максимально близко к техническому смыслу исходного отраслевого стандарта.

Лаборатория контроля герметичности Ликлаб выполняет испытания изделий на герметичность с применением масс-спектрометрических гелиевых течеискателей. Работы проводятся методом щупа, методом вакуумирования, методом накопления, обдувом гелием, с применением вакуумных камер, локальных камер, вакуумных присосок и технологической оснастки под конкретное изделие.

Область применения стандарта

Стандарт распространяется на методы испытаний на герметичность деталей, агрегатов, их частей и изделий в целом с применением масс-спектрометрических течеискателей.

В стандарте рассматривается применение гелиевых, аргоновых и многогазовых течеискателей. Основным пробным газом в современной практике является гелий, поскольку он химически инертен, имеет малую молекулярную массу, легко проникает через микронеплотности и надежно регистрируется масс-спектрометрическим течеискателем.

Стандарт допускает разработку стандартов предприятий, технологических процессов и инструкций, которые развивают и уточняют его требования с учетом конструкции конкретного изделия, применяемого оборудования и технологической оснастки.

1. Основные понятия и сведения

1.1. Степень негерметичности

Степень негерметичности изделия характеризуется потоком газа через течь или совокупность течей. В качестве основной физической величины используют поток газа через течь, выражаемый в Па·м³/с или в традиционных единицах л·мкм рт. ст./с.

Чем выше герметичность изделия, тем меньше численное значение потока газа через течь.

1.2. Условие признания изделия герметичным

Объект испытаний считается герметичным, если при испытании с порогом чувствительности, меньшим или равным заданному в технических условиях, негерметичность не обнаруживается.

Изделие также считается выдержавшим испытание, если зафиксированное значение степени негерметичности меньше установленной нормы герметичности.

1.3. Динамический порог чувствительности метода щупа

Динамический порог чувствительности метода щупа представляет собой наименьший поток пробного газа, который регистрируется течеискателем при заданной скорости перемещения щупа-натекателя по поверхности объекта испытаний.

Этот параметр зависит от чувствительности течеискателя, конструкции щупа, длины соединительного шланга, расхода газа через щуп, скорости перемещения щупа и квалификации оператора.

1.4. Пробные вещества

Метод испытаний	Пробные вещества
Метод вакуумирования	Гелий, аргон, азот
Метод щупа	Гелий, аргон
Метод накопления при атмосферном давлении	Гелий

1.5. Связь потоков пробного и контрольного газа

Если объект заполняется смесью газов, поток пробного газа через течь связан с общим потоком контрольного газа концентрацией пробного компонента в смеси.

Q_пр = Q_к · C / 100

где Q_пр - поток пробного газа через течь, Q_к - поток контрольного газа через течь, C - концентрация пробного газа в контрольной смеси, %.

1.6. Контрольная течь

Контрольная течь представляет собой устройство, применяемое как мера потока пробного газа. Контрольные течи используют для проверки работоспособности течеискателя, настройки чувствительности, оценки порога чувствительности установки и подтверждения корректности измерений.

1.7. Фон гелия и флуктуации

Атмосферный гелий и остаточный гелий после предыдущих испытаний формируют фоновый сигнал. При высокочувствительных испытаниях необходимо учитывать фоновое содержание гелия в помещении, газовыделение из оснастки и загрязнение оборудования пробным газом.

Флуктуациями называют беспорядочные отклонения показаний прибора относительно среднего положения. За уровень флуктуаций принимают разность между максимальным и минимальным показаниями за установленный интервал времени.

1.8. Установившиеся показания

Установившимися считают показания, значения которых в течение 5 минут изменяются не более чем на 15 % для метода щупа и метода накопления при атмосферном давлении, и не более чем на 10 % для метода вакуумирования.

2. Требования к объектам испытаний, оборудованию, течеискателям и материалам

Технические требования к испытаниям на герметичность должны быть установлены в конструкторской и технологической документации на изделие. В документации указывают норму герметичности, метод испытаний, пробный или контрольный газ, давление нагружения, допустимый порог чувствительности, порядок подготовки изделия и критерии приемки.

2.1. Подготовка поверхностей

Наружная и внутренняя поверхности объектов испытаний должны быть очищены от загрязнений, влаги, масел, смазок, окалины, рыхлых отложений и посторонних веществ. Влага и загрязнения увеличивают газовыделение, замедляют достижение рабочего давления и могут маскировать малые течи.

2.2. Осушивание и хранение изделий

Перед проведением испытаний необходимо обеспечить удаление влаги из поверхностей и микронеплотностей. При необходимости применяют продувку сухим газом, прогрев, вакуумную сушку или технологическую выдержку.

2.3. Оснастка и вспомогательное оборудование

Оснастка должна быть герметичной, совместимой с контрольным газом, безопасной при рабочем давлении и удобной для монтажа. Уплотнения, заглушки, присоединительные элементы, вакуумные камеры, присоски и трубопроводы должны соответствовать задаче контроля.

2.4. Заполнение объектов контрольным газом

Заполнение объектов контрольным газом должно проводиться по технологической инструкции. Необходимо контролировать давление, концентрацию пробного газа, герметичность вспомогательной арматуры и отсутствие неконтролируемых выбросов газа в рабочую зону.

2.5. Требования к течеискателям

Течеискатель должен быть подготовлен к работе в соответствии с эксплуатационной документацией. Работы по обслуживанию масс-спектрометрической камеры, замене катода, ремонту источника ионов и настройке чувствительных узлов должны выполняться квалифицированным персоналом.

Ликлаб выполняет настройку, диагностику, сервисное обслуживание и практическое применение гелиевых масс-спектрометрических течеискателей при испытаниях изделий по требованиям ОСТ 92-1527-89.

3. Требования к рабочему месту и помещению

Рабочее место должно обеспечивать безопасное размещение изделия, течеискателя, вакуумного оборудования, газовой арматуры, баллонов с контрольным газом и технологической оснастки.

Перед началом испытаний необходимо проверить исправность течеискателя и вакуумного оборудования, наличие контрольной течи, герметичность соединительных шлангов, состояние уплотнений, отсутствие остаточного гелия и готовность объекта к нагружению контрольным газом или вакуумированию.

4. Испытания на герметичность методом щупа

4.1. Назначение метода

Метод щупа предназначен для поиска мест течей и определения потока газа через выявленные негерметичности. Метод применяют для контроля сварных швов, ниппельных, фланцевых, резьбовых и других соединений, а также для поиска течей в основном материале изделия.

Сущность метода заключается в обследовании поверхности объекта щупом-натекателем, соединенным с течеискателем. Объект находится под давлением контрольного газа. При наличии негерметичности газ выходит через дефект, засасывается щупом и регистрируется течеискателем.

4.2. Требования к щупу

Шланг, соединяющий щуп с течеискателем, должен быть легким, гибким, герметичным и минимальной длины. Увеличение длины шланга повышает время отклика и ухудшает локализацию течи.

4.3. Минимальная концентрация пробного газа

Минимальная концентрация пробного газа в контрольном газе определяется из условия достижения требуемого порога чувствительности контроля.

C = 100 · S_д / Q_зад

где C - минимальная концентрация пробного газа, %, S_д - динамический порог чувствительности, Q_зад - заданная норма герметичности.

Ликлаб подбирает концентрацию гелия в контрольной смеси с учетом требуемой нормы герметичности. Это позволяет исключить недостаточную чувствительность контроля и снизить избыточный расход гелия.

5. Испытания на герметичность методом вакуумирования

Метод вакуумирования основан на регистрации пробного газа, проникающего через течь в откачиваемую полость, вакуумную камеру или технологический объем, соединенный с масс-спектрометрическим течеискателем.

Способ	Краткое описание
В вакуумной камере	Объект помещается в камеру, камера откачивается, пробный газ проникает через течи и регистрируется течеискателем
В камере внешнего давления	Одна зона изделия нагружается контрольным газом, другая соединяется с течеискателем
Откачкой полости изделия при нагружении смежной полости	Одна полость находится под давлением контрольного газа, смежная полость откачивается и контролируется течеискателем
Обдувом контрольным газом	Откачиваемая полость соединяется с течеискателем, наружная поверхность обдувается пробным газом
С применением вакуумных присосок	Локальная присоска герметизирует участок поверхности и соединяется с вакуумной системой и течеискателем
С применением местных вакуумных камер	Локальная камера устанавливается на контролируемую зону изделия

5.1. Требования к вакуумному оборудованию

Конструкция вакуумного оборудования, камер, присосок, заглушек и местных камер должна обеспечивать выполнение испытаний с порогом чувствительности, заданным в технических условиях на изделие.

Оборудование должно иметь минимальные объемы откачиваемых полостей, минимальную площадь уплотнений, надежную герметизацию технологических соединений и собственные течи ниже уровня, влияющего на результат испытаний.

5.2. Схемы вакуумирования

Вакуумная схема должна обеспечивать достижение требуемого давления, стабильную передачу пробного газа к течеискателю и возможность проверки установки по контрольной течи.

При схеме с подачей всего потока в течеискатель достигается высокая чувствительность, но режим ограничен предельно допустимым газовым потоком прибора. При схеме с отбором части потока возможно испытывать изделия и камеры с большим газовыделением, но чувствительность снижается.

5.3. Проверка установки

Перед испытанием определяют фоновый сигнал, проверяют реакцию на контрольную течь, оценивают натекание вакуумной камеры и подтверждают фактический порог чувствительности. Порог чувствительности должен быть не менее чем в два раза меньше нормы герметичности, заданной в технических условиях.

6. Испытания методом накопления при атмосферном давлении

6.1. Сущность метода

Метод накопления применяют для испытаний суммарной негерметичности изделий, если вокруг изделия или участка поверхности можно создать замкнутый объем накопления.

Объект заполняют контрольным газом. При наличии течей газ проникает в объем накопления, повышая концентрацию гелия. После выдержки в объем накопления вводят щуп-натекатель, соединенный с течеискателем, и определяют концентрацию гелия.

6.2. Объемы накопления

Вид оснастки	Описание	Примеры исполнения
Жесткая оснастка	Камеры, оболочки и кожухи из жестких материалов	Металл, пластмасса, локальные камеры
Полужесткая оснастка	Комбинированные камеры из жестких и эластичных материалов	Кожухи с эластичными уплотнениями
Мягкая оснастка	Чехлы и оболочки из эластичных материалов	Полиэтиленовая пленка, герметичная ткань, тонкая резина

6.3. Категории объемов накопления

Категория	Характеристика	Допустимые потери пробного газа
I категория	Замкнутый герметичный объем накопления	Потери не превышают 10 % количества гелия, поступающего за время накопления через течь, равную норме герметичности
II категория	Замкнутый объем с ограниченной негерметичностью	Потери не превышают 50 % количества гелия, поступающего за время накопления через течь, равную норме герметичности
III категория	Замкнутый объем со значительной негерметичностью	Потери не превышают 90 % количества гелия, поступающего за время накопления через течь, равную норме герметичности

6.4. Параметры метода накопления

Основными параметрами технологического процесса являются норма герметичности, вместимость объема накопления, время накопления, повышение концентрации гелия, фоновое содержание гелия, количество точек отбора пробы и категория объема накопления.

Для повышения чувствительности уменьшают объем накопления, повышают герметичность оснастки, снижают фон гелия, увеличивают время накопления, увеличивают количество точек отбора и применяют перемешивание газа внутри объема накопления.

7. Требования безопасности

К работам допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие обучение, инструктаж и медицинское освидетельствование. Специалисты, проводящие испытания, должны проходить повторный инструктаж по технике безопасности не реже одного раза в квартал, а переаттестацию не реже одного раза в год.

При испытаниях возможны опасные факторы: подвижные части оборудования, давление в изделии, разрушающиеся конструкции, пониженная температура поверхностей, электрическое напряжение, жидкий азот и охлаждаемые ловушки.

Запрещается проводить ремонтные или монтажные работы на изделии под давлением. Демонтаж объекта выполняют только после отключения от источников напряжения и полного сброса давления.

При работе с жидким азотом используют фартук, рукавицы и защитные очки. Заливку ловушек выполняют при включенной приточно-вытяжной вентиляции.

Персонал, обслуживающий течеискатели, должен иметь квалификационную группу по электробезопасности не ниже II. Перед включением приборов проверяют исправность заземления.

Приложение 1. Соотношения единиц давления и потока газа

Единица давления	Па	кгс/см²	мм рт. ст.	мм вод. ст.
1 Па	1	1,02·10^-5	7,5·10^-3	0,102
1 кгс/см²	9,81·10⁴	1	7,36·10²	10⁴
1 мм рт. ст.	1,33·10²	1,36·10^-3	1	13,6
1 мм вод. ст.	9,81	10^-4	7,36·10^-2	1

Единица потока газа	Вт, Па·м³/с	л·мкм рт. ст./с	л·мм рт. ст./с	см³·мм рт. ст./с
1 Па·м³/с	1	7,5·10³	7,5	7,5·10³
1 л·мкм рт. ст./с	1,33·10^-4	1	1·10^-3	1
1 л·мм рт. ст./с	0,13	1·10³	1	1·10³
1 см³·мм рт. ст./с	1,33·10^-4	1	1·10^-3	1

Приложение 2. Оборудование, приборы, приспособления и материалы

Наименование	Тип, марка	Назначение
Гелиевые масс-спектрометрические течеискатели	ПТИ-7А, ПТИ-10, ТИ1-14, ТИ1-14М и аналогичные	Регистрация гелия при контроле герметичности
Механические вакуумные насосы	НВР-5Д, 2НВР-5Д, НВЗ-20 и аналогичные	Предварительная откачка камер, трубопроводов и объектов
Паромасляные насосы	БН-3, БН-500, БН-1500, АВП-0,5, АВП-2-3, АВП-8	Создание высокого вакуума
Криосорбционные и цеолитовые насосы	БИК-3, БИК-5, цеолитовые насосы	Избирательная откачка и снижение фона
Вакуумные камеры	ВТ-2, ВТ-2А, ВТ-3, ВИТ-1, ВИГ-1А и аналогичные	Контроль изделий методом вакуумирования
Контрольные течи	Гелит-1, Гелит-2 и другие	Проверка чувствительности установки
Щупы-натекатели	Штатные и специальные щупы	Отбор газа из зоны предполагаемой течи
Иглы медицинские	Иглы для шприца типа "Рекорд"	Уточнение места течи
Резиновые вакуумные трубки и гибкие рукава	По технологической документации	Соединение элементов вакуумной схемы
Гелий, аргон, азот	Газы установленной марки	Пробные и вспомогательные газы
Полиэтиленовая пленка и липкие ленты	По нормативной документации	Изготовление и герметизация объемов накопления

Приложение 3. Испытания сварных швов методом щупа

Сварной шов испытывают методом щупа после подготовки течеискателя, откачки шланга щупа, настройки расхода через щуп и проверки по контрольной течи.

Уровень флуктуаций фонового сигнала определяют как разность между максимальным и минимальным значениями показаний за 2-3 минуты:

Δα_ф = α_max - α_min

Максимальную скорость перемещения щупа определяют с помощью контрольной течи и секундомера. Сигнал от контрольной течи должен быть не менее чем в три раза больше уровня флуктуаций.

Зазор между насадкой щупа и поверхностью объекта должен быть не больше зазора, который использовался при определении скорости перемещения щупа по контрольной течи. Для уточнения места течи допускается применять инъекционную иглу.

Поток через обнаруженную течь определяют сравнением сигнала от течи с сигналом от контрольной течи:

Q = Q_кт · α_т / α_кт

где Q - поток пробного газа через обнаруженную течь, Q_кт - поток контрольной течи, α_т - показание от течи, α_кт - показание от контрольной течи.

Приложение 4. Испытания ниппельных и фланцевых соединений методом щупа

Испытания ниппельных и фланцевых соединений проводят в статическом режиме последовательной перестановкой щупа по поверхности соединения. Продолжительность каждого измерения должна быть не менее 30 секунд независимо от числа перестановок.

Щуп устанавливают так, чтобы насадка перекрывала контролируемую зону. При контроле фланцевого соединения перестановку щупа выполняют с перекрытием контролируемых зон не менее 3-5 мм.

При обнаружении негерметичности широкую насадку заменяют иглой. Место течи определяют по максимальному показанию прибора.

Ликлаб выполняет контроль герметичности ниппельных, фланцевых, резьбовых и комбинированных соединений методом щупа с подтверждением чувствительности по контрольной течи.

Приложения 5-6. Специальные схемы метода щупа

Стандарт рассматривает специальные схемы испытаний методом щупа при подсоединении щупа к выходу из паромасляного насоса течеискателя, а также с применением криосорбционного насоса.

Такие схемы применяют для уменьшения порога чувствительности и улучшения условий регистрации пробного газа. Они требуют стабильности вакуумного режима, контроля давления, проверки по контрольной течи и квалифицированного обслуживания насосной группы.

Приложение 7. Испытания в вакуумной камере

При испытаниях в вакуумной камере объект устанавливают в камеру, проверяют технологические стыки, удаляют остаточный гелий, откачивают камеру до заданного давления и настраивают режим течеискателя.

Перед подачей контрольного газа определяют фоновый сигнал и реакцию на контрольную течь. После подачи контрольного газа регистрируют суммарный сигнал от объекта и фона. Степень негерметичности рассчитывают по разности сигналов с учетом потока контрольной течи, коэффициента установки и концентрации гелия.

Приложение 8. Испытания с применением камеры внешнего давления

При испытаниях с применением камеры внешнего давления контрольный газ подают в камеру, внутри которой находится объект. Полость объекта, соединенная с течеискателем, откачивается вакуумным насосом.

Метод применяют для проверки проникновения контрольного газа из внешней среды во внутреннюю полость объекта. Он удобен для оболочек, трубопроводных сборок, межполостных перегородок и ответственных сварных конструкций.

Приложение 9. Испытания обдуванием контрольным газом

Способ обдувания применяют для локализации течей в вакуумных установках. Объект или его полость откачивается и соединяется с течеискателем, а наружная поверхность последовательно обдувается гелием.

Метод позволяет обнаруживать течи в сварных швах, фланцах, разъемных соединениях, уплотнениях, вакуумных вводах, штуцерах и корпусных деталях.

Приложения 10-13. Вакуумные присоски и местные вакуумные камеры

Вакуумные присоски и местные вакуумные камеры применяют для контроля локальных участков крупногабаритных изделий без помещения всего объекта в вакуумную камеру.

Полость присоски или местной камеры откачивается и соединяется с течеискателем. Объект заполняется контрольным газом. При наличии течи гелий проникает в локальный вакуумный объем и регистрируется течеискателем.

Метод применим для сварных швов, листовых конструкций, обечаек, днищ, трубопроводных стыков и участков, где можно обеспечить герметичное прилегание присоски или местной камеры.

Приложение 14. Принудительное накопление пробного газа

Метод принудительного накопления применяют для уменьшения порога чувствительности. Из вакуумной камеры непрерывно удаляется смесь газов, которая направляется в сорбционный насос блока измерения концентрации. В сорбционном насосе поглощаются основные компоненты газовой смеси, а пробный газ принудительно накапливается.

Технологический процесс состоит из определения фонового потока пробного газа, определения порога чувствительности и определения суммарной негерметичности объекта испытаний.

Приложение 15. Цеолитовые насосы

Цеолитовый насос повышает чувствительность установки за счет сорбции основных компонентов газового потока, кроме гелия, и стабилизации проходящего через него газового потока.

Цеолитовые насосы заполняют цеолитом марки CaA-4B. Перед присоединением к установке цеолит рекомендуется прокалить при температуре 473-673 К в течение 3-4 часов. После монтажа насос обезгаживают и охлаждают жидким азотом.

После окончания испытаний жидкий азот удаляют, насос прогревают и продолжают откачку для регенерации сорбента.

Приложение 16. Метод натекания

Метод натекания применяют для длинномерных трубопроводов и систем. Измерение натекания выполняют с помощью течеискателя при непрерывной откачке объекта испытаний.

Метод основан на сравнении сигнала от объекта с сигналом от контрольной течи. Давление на контрольной течи подбирают так, чтобы установившееся показание от контрольной течи было равно показанию от объекта. Степень негерметичности объекта принимают равной потоку контрольной течи при этом давлении.

Приложение 17. Высокочувствительные испытания методом вакуумирования

Испытания с предельно низким порогом чувствительности требуют высокой степени герметичности вакуумного оборудования, минимального газовыделения, низкого фонового потока гелия, тщательной очистки и сушки объекта, применения металлических уплотнений и возможности прогрева элементов установки.

Требование	Техническое значение
Материал вакуумных систем	Коррозионностойкие стали типа 12Х18Н10Т или аналогичные материалы с низким газовыделением
Уплотнения	Металлические уплотнения из отожженной меди, индия, свинца или других пригодных материалов
Прогрев	Возможность прогрева вакуумных систем до 200-650 °C
Подготовка объекта	Мойка, сушка, дегазация и удаление капиллярного конденсата из микродефектов

Приложение 18. Применение аргона и азота

Испытания с применением аргона могут проводиться методами вакуумирования и щупа. Испытания с применением азота выполняют методом вакуумирования.

В качестве пробных газов применяют газообразный аргон, сжатый воздух, азот и газообразный азот. При применении сжатого воздуха в расчетах принимают содержание аргона 0,9 %, а содержание азота 78 %.

Ликлаб в стандартной практике применяет гелий как наиболее чувствительный и удобный пробный газ. Альтернативные схемы с аргоном или азотом рассматриваются при наличии требований в технической документации изделия.

Приложение 19. Метод накопления при атмосферном давлении

Перед испытанием проверяют выполнение технологических операций, состояние объекта, подготовку поверхности, наличие оснастки, пригодность оборудования, готовность течеискателя, состояние контрольных газов и возможность создания объема накопления.

После установки оснастки проверяют воздушный пик гелия в объеме накопления. Затем объект подключают к пневмопульту, подают контрольный газ и после выдержки измеряют концентрацию гелия в контрольных точках.

Приложение 20. Испытания объемов накопления

Герметичность оснастки, создающей объемы накопления, проверяют для определения соответствия степени негерметичности требованиям технологической документации. Жесткую оснастку можно проверять методом щупа, обмыливанием, спадом давления или по изменению концентрации гелия. Полужесткую и мягкую оснастку проверяют по изменению концентрации гелия при атмосферном давлении.

Для проверки может применяться контрольная течь, установленная в точке, наиболее удаленной от места отбора пробы. Оснастка считается пригодной, если за время накопления в контрольных точках фиксируется повышение концентрации гелия не ниже заданного значения.

Приложение 21. Приготовление контрольной смеси

Контрольную концентрацию гелия применяют для градуировки течеискателя и проверки чувствительности при испытаниях методом накопления.

Количество гелия для приготовления смеси определяют по формуле:

V_г = C · V_б / 100

где V_г - количество гелия, вводимого в бачок, C - требуемая концентрация гелия, %, V_б - объем бачка.

Контрольная концентрация		Промежуточная смесь
Объем гелия в бачок 250 мл, см³	Получаемая концентрация, %	Объем гелия в бачок 250 мл, см³	Получаемая концентрация, %
0,25000	0,1000	Промежуточная смесь не требуется
0,02500	0,0100	25,00	10,0
0,01250	0,0050	12,50	5,0
0,00625	0,0025	6,25	2,5
0,00250	0,0010	2,50	1,0

Ссылочные нормативные и технические документы

Документ	Назначение в рамках публикации
ГОСТ 2.797-81	Условные графические обозначения элементов вакуумных систем
ГОСТ 12.0.003-74	Опасные и вредные производственные факторы
ГОСТ 12.4.131-83, ГОСТ 12.4.132-83	Средства индивидуальной защиты
ГОСТ 949-73	Баллоны для сжатых газов
ГОСТ 2405-88	Манометры и вакуумметры
ГОСТ 2768-84, ГОСТ 18300-87	Растворители для подготовки и очистки
ГОСТ 5496-78	Резиновые вакуумные трубки
ГОСТ 5632-72	Коррозионностойкие стали для вакуумных систем
ГОСТ 8050-85	Углекислый газ как блокирующий газ
ГОСТ 9293-74	Азот газообразный
ГОСТ 10157-79	Аргон газообразный
ГОСТ 10354-82	Полиэтиленовая пленка
ГОСТ 16214-86	Поливинилхлоридная электроизоляционная лента
ГОСТ 20477-86	Полиэтиленовая лента с липким слоем
ОСТ 92-0019-78	Вакуумная сушка и подготовка изделий
ОСТ 92-1577-78	Сжатый воздух и азот для испытаний
ТУ 38.101231-81	Цеолит CaA-4B для сорбционных насосов

ОСТ 92-1527-89 является методически важным документом для организации испытаний на герметичность с применением масс-спектрометрических течеискателей. Его практическая ценность состоит в том, что он связывает норму герметичности изделия с реальной чувствительностью течеискательной установки, фоном гелия, состоянием поверхности, герметичностью оснастки, временем накопления, способом отбора пробы и применяемой контрольной течью.

Для достоверного контроля недостаточно использовать исправный течеискатель. Необходимо подтвердить чувствительность всей испытательной схемы, включая изделие, оснастку, вакуумные насосы, трубопроводы, клапаны, контрольные течи, объемы накопления и средства измерения давления.

Лаборатория контроля герметичности Ликлаб выполняет испытания изделий на герметичность по требованиям ОСТ 92-1527-89. Ликлаб готова подобрать метод испытаний, рассчитать чувствительность, подготовить объект, разработать схему испытаний, применить контрольные течи и оформить техническую документацию по результатам контроля.