HC-Leaklab — установка контроля зарядных пистолетов

Настольная установка для пневматического контроля зарядных пистолетов: HC-Leaklab, индивидуальная оснастка, программы испытания и регистрация результатов по согласованной комплектации.

Настольная платформа контроля зарядного пистолета с прибором Hirays.
Настольная платформа контроля зарядного пистолета с прибором Hirays.

Назначение

Настольная установка для пневматического контроля зарядных пистолетов: HC-Leaklab, индивидуальная оснастка, программы испытания и регистрация результатов по согласованной комплектации.

Установку применяют для проверки выбранной полости штекера или корпуса зарядного пистолета. Измерительное оборудование производит Hirays; торговое наименование системы — HC-Leaklab. Настольная платформа фиксирует изделие, а индивидуальная оснастка герметизирует необходимые отверстия. Состав поставки определяют по проекту.

Характеристики и комплектация

ПараметрЗначение и условия применения
Проверяемое изделиеШтекер и корпус зарядного пистолета; полость задают по конструкции
Измерительная платформаHC-Leaklab производства Hirays
КомпоновкаНастольная испытательная платформа и индивидуальная оснастка
Показатель датчика0,2 % верхнего предела шкалы; не погрешность измерения утечки системы
Программы100 наборов настроек для различных изделий и режимов
ИнтерфейсыRS-232 / RS-485; протокол обмена согласуют
Данные контроляОбмен с MES, отчёты и статистический контроль процесса по согласованной комплектации

Испытательная оснастка

Посадочные места, уплотнения, усилие фиксации и схема подключения должны соответствовать чертежу изделия. Для разных исполнений зарядного пистолета используют подходящие приспособления и программы. Собственную герметичность оснастки и повторяемость установки детали проверяют отдельно.

Настройка контроля

  1. Определить проверяемую полость, допустимое испытательное давление и критерий годности.
  2. Проверить герметичность оснастки и воспроизводимость подключения изделия.
  3. Настроить наполнение, стабилизацию, измерение и сброс давления; подтвердить программу на годных деталях и образцах с заданным дефектом.
  4. Согласовать идентификацию изделия, запись результата и действия при потере связи с производственной системой.
  5. Измерить полный такт с учётом загрузки, движения оснастки, выгрузки и повторных испытаний.

Метрологические условия

Показатель датчика 0,2 % верхнего предела шкалы относится к конкретному исполнению измерительного прибора и не задаёт погрешность определения утечки всей установки. Для оценки результата учитывают диапазон датчика, метод измерения, объём полости, температуру и длительности этапов. Чувствительность и повторяемость подтверждают при выбранной программе.

Давление испытания, допускаемую утечку, производственный такт и степень защиты от воды задают по требованиям изделия. Пневматическое испытание само по себе не подтверждает класс IP. Интерфейсы RS-232 и RS-485 требуют согласования протокола и состава передаваемой записи.

Подбор установки

Для технического задания нужны чертежи корпуса и штекера, номенклатура изделий, перечень полостей, допустимые нагрузки, критерий герметичности, требуемый такт и требования к отчётам. Условия поставки и срок изготовления определяют после согласования оснастки и комплектации.

Контроль зарядных пистолетов: методика и регистрация результатов · HC-Leaklab: характеристики прибора

Подобрать установку под изделие

Написать по email

Выбранное оборудование