8-812-740-66-02
8
-812-989-04-49
info@vactron.org

Техника течеисканияТехника течеискания

Общие сведения по течеисканию
Во вновь собранной вакуумной установке, как правило, не удается получить необходимое разрежение. При этом возникает задача найти причину неисправной работы вакуумной системы и устранить ее. Существуют три причины, затрудняющие или делающие невозможным получение вакуума, на который рассчитана установка:
а)   неисправность насоса;
б)  газовыделение в систему;
в)  натекание в систему атмосферного воздуха.
Для того чтобы определить, какая из этих причин является основной, следует изолировать откачиваемую систему от насоса. Измерив давление P1 в системе в момент отделения системы от насоса и давления P2, P3, P4 и т.д. через различные промежутки времени, нужно построить график зависимости P =J(x) (рис. I).

Если давление в системе оказывается значительно выше предельного вакуума насоса и после перекрытия крана практически не меняется (прямая а), то это значит, что установка не может быть откачана из-за неисправности насоса. Изменение давления в соответствии с кривой (б) свидетельствует о наличии в системе источников газовыделения, так как с некоторого момента давление в системе перестает изменяться благодаря установлению нового равновесия между выделением и поглощением стенками газов или паров. Если давление в системе, откачанной до Р << Ратм, непрерывно возрастает и пропорционально времени (прямая (в)), то причина этого состоит в натекании в систему извне.

Продолжить

Вакуумный пластинчато-роторный насос

Применение вакуумных насосов

Для создания разрежения в каком-либо вакуумном приборе, который обычно представляет собой стеклянный или металлический баллон, из него нужно удалить часть газа.

Для удаления газа необходимо иметь в своем распоряжении простейшую вакуумную систему (рис. 1), которая должна состоять, по крайней мере, из трех элементов: откачного средства 1 (вакуумного насоса), вакуумпровода 2, соединяющего насос с откачиваемым объемом, и откачиваемого объема 3.

Продолжить

Вакуумная установка Вактрон

Работа с вакуумными установками

Конструкция вакуумной системы определяется ее назначением, однако каждая установка содержит следующие элементы:

  1. объем, из которого производится откачка газа;
  2. насосы;
  3. трубопроводы, соединяющие между собой отдельные части системы;
  4. вакуумные затворы и краны, регулирующие поток газа вдоль вакуумной системы;
  5. средства для измерения вакуума.

В зависимости от назначения вакуумные системы подразделяются на следующие группы:

  1. установки для получения среднего вакуума;
  2. установки для получения высокого вакуума прямоточные;
  3. установки для получения высокого вакуума с байпасной линией;
  4. установки для получения сверхвысокого вакуума.

Продолжить

Расчет допустимого потока течи для промышленных изделий

Расчет допустимого потока течи для промышленных изделий

В.Т. Барченко, М.Л. Виноградов

Санкт-Петербургский государственный электротехнический университет "ЛЭТИ" (СПбГЭТУ), ул. Профессора Попова, 5, Санкт-Петербург, 197376, Россия, Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра., Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

В данной статье приводится методика определения нормы герметичности для вакууммируемого изделия и расчета временной зависимости изменения давления в устройстве при наличии течи. Представлено соотношение потоков течи по гелию и герметичности для различных типов проникающих веществ. Показаны новинки проборов для организации контроля герметичности на предприятиях.

Leakage flow calculation for industrial products

V.T. Barchenko, M.L. Vinogradov

The method of calculating the maximal leak rate for a typical products and finding the time dependence of the pressure rise in the evacuated device with leaks are presented in this article.The equivalents of helium leak flow and tightness for different types of penetrating substances are shown. Modern devices for leak detection are described.

Продолжить

Вакуумная техника и технологии. Течеискатели.

Анализ потребности предприятий в гелиевых масс-спектрометрических течеискателях

В.Т. Барченко, М.Л. Виноградов

Санкт-Петербургский государственный электротехнический университет "ЛЭТИ" (СПбГЭТУ), Санкт-Петербург, Россия
e-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Проведено исследование состояния гелиевых масс-спектрометрических течеискателей на 104 предприятиях и научных учреждениях. Установлено процентное соотношение течеискателей ПТИ-7, ПТИ-10, СТИ-11, ТИ1-14, ТИ1-15, ТИ1-22, ТИ1-30, ТИ1-50 и иностранных моделей. Приведено сравнение характеристик течеискателей разных поколений и проанализирована потребность в современных течеискателях.

Гелиевый масс-спектрометрический течеискатель – это прибор для предназначенный для выявления, локализации и количественной оценки величины течи, принцип работы которого основан на разделении по массам сложной смеси газов и паров в электрическом и магнитном полях. Масс-спектрометрический течеискатель имеет собственную откачную систему, что обеспечивает возможность проверки любых вакуумных систем и объемов, откачанных до глубокого вакуума; готовых замкнутых изделий и изделий со штенгелем; отдельных узлов и деталей (замкнутых и незамкнутых), а также позволяет проверять на герметичность объекты, содержащие пробный газ, путем отбора проб из окружающего их пространства [1].

Анализ наличия гелиевых масс-спектрометрических течеискателей на предприятиях России и других стран СНГ проведен путем опроса 615 специалистов, применяющих в работе неразрушающие методы контроля герметичности. Масс-спектрометрический метод контроля герметичности используется на 104 предприятиях из указанной выборки. Распределение моделей течеискателей, используемых на предприятиях, с указанием годов выпуска приборов представлено в таблице 1.

Продолжить

Камера для течеискания

КОНТРОЛЬ ГЕРМЕТИЧНОСТИ МАЛОГАБАРИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ В ЗАМКНУТОЙ ОБОЛОЧКЕ

К малогабаритным изделиям в замк­нутой оболочке относятся различные по­лупроводниковые приборы, микросхемы, многие виды радиодеталей, реле, аккуму­ляторы, резонаторы и т.п.

Специфика контроля герметичности таких изделий связана с отсутствием дос­тупа к внутренней полости загерметизи­рованных изделий. Вместе с тем методы и способы контроля герметичности должны обеспечивать надежную отбраковку не­герметичных изделий, а также в связи с их массовым выпуском - высокую произво­дительность и возможность автоматиза­ции. Подавляющее большинство изделий с замкнутыми оболочками при их производ­стве заполняются сухим воздухом, по утечке которого можно контролировать герметичность, используя специфическую разновидность пузырькового метода. Спо­соб заключается в погружении изделий в жидкость с высокой температурой кипе­ния, например этиленгликоль. Жидкость нагревают до максимально высокой тем­пературы, допустимой для погружаемых в жидкость контролируемых изделий. Течи обнаруживаются по пузырькам выходяще­го через них воздуха в результате повы­шения давления в полости изделия при его нагревании. При температуре 100 ... 120 °С регистрируются течи ~10-5 м3 · Па/с. Такая чувствительность для большинства изделий явно недостаточна.

Для повышения чувствительности способа контроля изделия перед погруже­нием их в высококипящую жидкость опрессовывают при давлении 3 ... 5 атм в течение 5 ... 20 ч (чем ниже давление оп­рессовки, тем дольше должно быть время опрессовки) в низкокипящей жидкости, например во фреоне-113 с точкой кипения 47,6 °С. Опрессовку осуществляют сле­дующим образом: открытую кювету на­полняют жидким при нормальных услови­ях фреоном-113; изделия укладывают в кювете, которую размещают в сосуде, вы­держивающем высокое давление; сосуд герметизируют, и затем в него подают воздух или инертный газ под высоким давлением.

Продолжить

Контрольная течь

МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ТЕЧЕИСКАНИЯ

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ МЕТРОЛОГИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ТЕЧЕИСКАНИЯ

Одним из основных параметров лю­бого герметизированного изделия, опре­деляющим его работоспособность и срок сохраняемости, является степень герме­тичности. Это определяет целесообраз­ность количественной оценки результатов испытаний на герметичность. Вместе с тем в настоящее время вся течеискатель­ная аппаратура у нас в стране и за рубе­жом выпускается как индикаторная, она не проходит метрологическую аттестацию в органах Госстандарта, и погрешность определения величины потока пробного вещества при испытаниях не нормируется.

В общем плане проблема метрологи­ческого обеспечения неразрушающего контроля, частью которого является кон­троль герметичности, рассматривалась неоднократно [12, 25]. Как и при других видах неразрушающего контроля, эта про­блема включает в себя организационные и технологические вопросы. Среди органи­зационных вопросов немаловажную роль играет разработка стандартов (как госу­дарственных, так и отраслевых) на методы контроля герметичности, на типовые ме­тоды измерения основных метрологиче­ских характеристик течеискателей. К ор­ганизационным вопросам относятся также важнейшая задача подготовки квалифици­рованных кадров и их периодическая ат­тестация.

Но в основном проблема метрологии течеискания требует решения технических вопросов, заключающихся в переводе те­чеискательной аппаратуры в разряд изме­рительных приборов, в обеспечении их средствами поверки, в изучении влияния на достоверность измерения потоков те­чей параметров контролируемых изделий и условий отбора пробного вещества в течеискатель и т.п.
Вместе с тем оценка величин потоков пробного вещества, регистрируемых течеискателем, осуществляется и сейчас. Комплектация масс-спектрометрических и галогенных течеискателей контрольными калиброванными течами серийного произ­водства соответственно типов «Гелит» и «Галот» обеспечивает возможность гра­дуировки течеискателей. По результатам градуировки определяется величина реги­стрируемых потоков течей в контроли­руемых объектах.

Однако принятую процедуру оценки величин регистрируемых потоков течей нельзя рассматривать как измерения, по­скольку метрологические возможности течеискателей не изучены, а контрольные течи, как правило, не проходят государст­венной метрологической аттестации и точность измерения их величин не норми­руется. Исключение составляют кон­трольные гелиевые течи типа «Гелит», которые промышленно калибруются на метрологической установке второго раз­ряда, аттестованной органами Госстандарта РФ. Поэтому течи «Гелит» являются мерами потока гелия с нормированной погрешностью ± 20 %.

Таким образом, контроль герметич­ности изделий масс-спектрометрическим методом наиболее достоверен, а величины регистрируемых потоков поддаются коли­чественной оценке.

Продолжить

Методы термического испарения

Метод термовакуумного напыления

Метод термовакуумного напыления

Метод получения тонких пленок термическим вакуумным напылением является универсальным и наиболее освоенным методом. Рассмотрим схему процесса термического напыления (рис.1).


Рис 1 Схема процесса термического напыления

Продолжить

Вакуумный насос

Механические вакуумные насосы

Для создания вакуума используют механические и немеханические вакуумные насосы. К механическим насосам относятся поршневые, жидкостно- кольцевые, плунжерные, пластинчато-роторные и двухроторные (низкого и среднего вакуума), турбомолекуляр- ные (высокого вакуума); к немеханическнм — эжекторные н бустерньге (низкого и среднего вакуума), сорбционные (среднего и высокого вакуума); диффузионные, магнитные электрораз- рядные, геттерно-ионные, криоиасосы и конденсационные (высокого вакуума).
На базе механических (плунжерных, двухроторных н др.), а также сорбционных, магнитных электроразрядных и диффузионных насосов выпускают типовые вакуумные агрегаты.
Поршневые вакуумные насосы (ПВН) широко применяют в промышленности для откачки сухих газов и газов с примесью капельной жидкости. Преимущества ПВН — высокие КПД и надежность работы, возможность длительной эксплуатации; недостатки — значительная металлоемкость, большие габариты, потребность в фундаментах или специальных опорных конструкциях из-за наличия неуравновешенных сил.

Для уменьшения давления всасывания в ПВН применяют перепуск газа иысокого давления, оставшегося в мертвом объеме А после процесса нагнетания, в полость В цилиндра, в которой закончился процесс всасывания. Для этого в цилиндре выполняют перепускные каналы Б. По ним газ перетекает из полости А в полость В,
и давления в этих полостях выравниваются. Таким образом, обратное расширение газа в полости А начинается с более низкого давления; ход поршня, соответствующий обратному расширению, уменьшается, в результате быстрота действия насоса, при определенном отношении давлений нагнетания и всасывания, увеличивается, а пре- • дельное давление всасывания уменьшается. Перепуск газа приводят к увеличению затрат мощности, так как энергия расширения газа, выделяемая в процессе выравнивания давления, не может быть возвращена в процессе обратного расширения. Введение перепускных каналов в ПВН с распределением газа самодействующими клапанами позволяет уменьшить предельное давление всасывания до 1...2 кПа.

Продолжить

Вакуумные камеры

Вакуумные камеры предназначены для создания определенных «чистых» условий исследования, проведения процессов в вакууме или контролируемой среде либо для изоляции технологических процессов (операций) от окружающей среды.

Вакуумные камеры представляют собой часть вакуумной системы, к которым предъявляют следующие основные требования: обеспечение необходимых для проведения технологического процесса остаточного и парциального давлений (р0 и pi); получение необходимых вакуумных условий в заданное время t. Для выполнения этих требований при проектировании вакуумной системы определяют поток Q откачиваемого газа во времени, по которому рассчитывают быстроту откачки S0 системы н выбирают насосы, обеспечивающие необходимые значения S„, р0, р; и t.
Для определения значений Q в общем виде необходимо знать объем VBi к, площадь FH поверхности, находящейся в вакууме, материал и температуру камеры н ряд других параметров, характерных для каждой конкретной установки и влияющих на значение Q.
В зависимости от требований вакуумные камеры подразделяют на низко-, высоко- и сверхвысоковакуумные. Кроме того, к ннм могут быть предъявлены требования по «чистоте» вакуума, т.е. допустимо илн нет наличие углеродсодержащих компонентов в остаточном газе. Для получения чистого и сверхвысокого вакуума камеры прогревают, что накладывает дополнительные требования к их конструктивным элементам. Обычно различают два типа камер: непрогреваемые и прогреваемые. Вакуумные камеры, как правило, изготовляют из металлов, хотя в лабораторной практике для этих целен часто применяют стекло.
К основным конструктивным элементам вакуумных камер следует отнести обечайки, днища, крышки, патрубки, фланцы.

Продолжить

Еще статьи...

Дополнительная профессиональная образовательная программа «Основы течеискания и вакуумной техники» 5 – 7 июня 2018

ООО «ВАКТРОН» и Санкт-Петербургский государственный электротехнический университет «ЛЭТИ» имени В.И. Ульянова приглашают сотрудников предприятий принять участие в программе повышения квалификации «Основы течеискания и вакуумной техники» 5 – 7 июня 2018 года.

Основы течеискания и вакуумной техникиЛекторы курса:

  1. Преподаватели университета СПбГЭТУ «ЛЭТИ» — расчетные и исследовательские задачи
  2. Сотрудники компании ВАКТРОН — разработка систем течеискания и вакуумирования
  3. Представители завода «Измеритель» — сервис и запчасти для течеискателей ТИ
  4. Специалисты метрологической организации — поверка и калибровка в течеискании
  5. Представители аттестационного центра — аттестация персонала и лаборатории NDT
  6. Инженеры по сервису ULVAC, NOLEK и PEDRO GIL — модернизация и обслуживание вакуумных насосов и аналитических систем

Базовые темы обучения:

  • Вакуумная техника и контроль герметичности в авиационной и космической отрасли
  • Герметичность объектов военного назначения
  • Выбор вакуумных насосов и течеискателей для металлургии, научных исследований и коммерческих задач
  • Ремонт вакуумных печей и напылительных установок
  • Автоматические линии контроля герметичности».

После прохождения итогового тестирования специалист получает методические материалы, видеозапись занятий и удостоверение о повышении квалификации государственного образца по университетской программе дополнительного профессионального образования. Занятия будут проходить в Санкт-Петербурге в аудиториях университета СПбГЭТУ «ЛЭТИ» с посещением сервисного участка ВАКТРОН. Для направления на обучение необходима предварительная регистрация. Регистрация участников: 8 (812) 740-66-02, Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Скачать приглашение и программу курса (DOC)
Политика конфиденциальности


8-812-740-66-02
8-812-989-04-49
Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.